ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструирование емкостных и реакционных аппаратов из "Курсовое проектирование по предмету Процессы и аппараты химической промышленности" В химическом аппаратостроеиии ведущее место занимает сварная аппаратура из черных, цветных металлов и сплавов. К этой группе сварной аппаратуры относится аппаратура емкостного типа с внутренними устройствами и без них самого различного химико-технологического назначения (резервуары, мерники, отстойники, монжусы, автоклавы, реакторы, кристаллизаторы, полимеризаторы и др.), а также сварные аппараты из углеродистой стали, футерованные химически стойкими неметаллическими материалами (керамическими, углеграфитовыми, стеклянными плитками, полиизобутиленом, полистиролом, полиэтиленом), гуммированные и эмалированные. [c.95] параметры и основные размеры цилиндрических сварных емкостных аппаратов регламентированы ГОСТ 9931—61, которым нужно руководствоваться при конструировании емкостей. Так, в табл. 3.5 приведены емкости и основные размеры сварных горизонтальных и вертикальных цилиндрических аппаратов с двумя отбортованными эллиптическими днищами. [c.95] Емкости, указанные в табл. 3.5, применяются для хранения и выдачи жидкостей иногда они снабжаются внутренними устройствами, трубой для передавливания, обогревом в виде змеевика или трубчатки, смотровыми стеклами и др. [c.97] Типы и основные размеры литых сосудов нз чугуна регламентированы ГОСТ 1866—57, который распространяется на все сосуды (кроме эмалированных), работающие под внутренним давлением до 0,6 Мн1м - и наружным давлением до 0,8 Мн1л1 при температуре стенок не выше 250° С. [c.97] Из фаолита и винипласта изготовляются сосуды с плоским и коническим днищами. Сосуды с плоским днищем применяются как емкости, работающие без давления (под налив) емкостью от 0,016 до 10 и диаметрами 250 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 лш. Высота емкостей соответственно равна 320 360 600 800 900 1060 1250 Г400 1600 1800 2000 2120 2500 3150 мм. [c.97] Вертикальные сосуды из фаолита и винипласта с коническими днищами применяются с углом конуса днища 60 и 90°. [c.97] Главхиммаш, 1961, чугунных эмалированных с нижним выпуском продукта можно взять из табл. 3.6, а стальных эмалированных — из табл. 3.7. [c.101] Реактор снабжен якорной мешалкой, которая имеет 48 об1мин. Привод мешалки через редуктор типа ВД с передаточным числом 12,6 и 26,8 от электродвигателя типа АО передаваемая мощность Л = 0,4-н-7 кет. [c.101] На стальные сварные механические перемешивающие устройства для жидких сред в вертикальных аппаратах емкостью 1- 32 разработана нормаль Н01223—61, которая систематизирует применение наиболее употребительных перемешивающих устройств с вертикальным расположением вала (см. табл. 3.8). [c.101] В табл. 3.9 [Л.26] приведены основные типы перемешивающих устройств и указаны области их применения. [c.101] Ориентировочно можно принять Я = (0,8 1,2) Оптимальные значения окружных скоростей для перемешивающих устройств приведены в табл. 3.10. [c.105] Основные размеры нормализованных мешалок выбираются по таблицам [Л.26]. [c.105] Для приведения во вращение мешалок в химических аппаратах служат различные типы приводов, в которых применяются стандартные многооборотные электродвигатели и типовые механические редукторы, снижающие число оборотов вала мешалки. Ввод вала в аппарат уплотняется различными способами, зависящими от давления среды в аппарате, требуемой степени герметизации и др. Чаще всего применяется уплотнение вала при помощи сальника. За последнее время начали применяться герметические бессальниковые приводы со встроенным специальным электродвигателем, находящимся в среде аппарата. Такие приводы, применяемые для турбинных и пропеллерных мешалок, надежны, обеспечивают полную герметизацию, но еще не нормализованы. [c.105] Графическое оформление чертежа аппарата с рубашкой и мешалкой приведено на рис. 3.6. [c.105] Вернуться к основной статье