ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электролитическое никелирование из "Практикум по прикладной электрохимии" Электролиз растворов солей никеля сопровождается значительной катодной и анодной поляризацией. [c.38] Катодный и анодный процессы очень чувствительны к концентрации ионов водорода в растворе. На катоде одновременно с разрядом ионов никеля возможен разряд ионов водорода. С уменьшением значения pH выход никеля по току падает, при повышенном значении pH у катода образуются и выпадают из раствора гидроокиси и основные соли никеля, что вызывает резкое обеднение прикатодного слоя ионами никеля и связанное с этим ухудшение качества осадка. Для поддержания постоянства pH в электролит никелирования вводят добавки, сообщающие ему буферные свойства, например, борную кислоту, в присутствии которой значение pH никелевых электролитов поддерживается в пределах 5—6. [c.38] Для повышения электропроводности электролитов никелирования вводят соли щелочных металлов, но при высоких плотностях тока они могут быть причиной ухудшения качества никелевого осадка из-за увеличения подщелачивания прикатодного слоя. [c.38] Особенность анодного процесса — легкая пассивируемость никелевых анодов. Ее можно устранить, повышая концентрацию ионов водорода в растворе. Однако это приводит к снижению катодного выхода никеля по току. Обычно для активирования анодов в электролит вводят хлор-ион в виде Ni la-BHjO, Na l или K l. [c.38] В присутствии специальных добавок в электролите можно получать блестящие никелевые осадки непосредственно из ванны без последующей полировки. [c.38] Электролит никелирования очень чувствителен к загрязнениям примесями некоторых металлов, например, меди, цинка, железа, свинца, вредное влияние которых сказывается уже при очень малом содержании их в растворе. Медь как более электроположительный металл выделяется на катоде преимущественно перед никелем. [c.39] Так как при малом содержании меди в растворе разряд ионов меди происходит на предельном токе, то осадки получаются губчатыми. Концентрация меди не должна превышать 0,01 г/л. От меди электролит освобождают проработкой постоянным током при низких плотностях тока и повышенной кислотности раствора. [c.39] Железо вызывает растрескивание никелевого покрытия допустимая концентрация около 0,1 г/л. [c.39] Для покрытия мелких деталей при электролитическом никелировании, так же как и при цинковании, широко применяют электролизеры с вращающимися колоколами или барабанами (подробнее см. работу 2). [c.39] Опыты проводят в электролитах, состав которых приведен в табл. 5.1. [c.40] По указанию преподавателя проводят опыты 1—3 или 1, 2, 4, или 2, 4, 5. [c.40] Опыт 1. Изучить влияние кислотности электролита, температуры и катодной плотности тока на выход по току и качество никелевых осадков. [c.40] Опыт проводят в трех электролизерах емкостью —1 л с электролитами 1 и 2 при 50 °С (в термостате) и с электролитом 1 при 20 °С и катодных плотностях тока 3,0 5,0 8,0 и 12 А/дм . [c.40] Расчетная толщина покрытия 10 мкм. [c.40] Опыт 2. Определить пористость никелевого покрытия в зависимости от его толщины. [c.41] Опыт 3. Изучить влияние вредных примесей меди, цинка и железа на качество никелевых покрытий в электролите 1 при 20° С и плотности тока 1 А/дм . [c.41] Опыт проводят с электролитом 1 в трех электролизерах емкостью —100 мл, включенных последовательно. В один из них добавляют раствор сульфата меди, в другой — раствор сульфата цинка и в третий — раствор сульфата железа (окисного) в количествах, превышающих допустимую концентрацию в 3—5 раз (по указанию преподавателя). [c.41] Вернуться к основной статье