ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дегидрирование изопентана и изопентенов из "Технология нефтехимического синтеза Часть 1" Процесс дегидрирования изопентана и изопентенов имеет много общего с процессом дегидрирования н-бутана и н-бутенов. Основное различие заключается в стадиях разделения. Стадия дегидрирования отличается более мягкими условиями. [c.176] В отличие от дегидрирования н-бутана в промышленности применяется только двухстадийный процесс Дегидрирования изопентана. Имеются сообщения об одностадийном дегидрировании изопентана на пилотной установке фир иы Нои(1гу и об исследованиях процесса в лабораторных условиях . [c.176] Процесс Двухстадийного дегидрирования изопентана разработан и успешно освоен в Советском Союзе в промышленном масштабе. [c.176] В результате первой стадии дегидрирования образуются 2-ме-тилбутен-1, 3-метил бутен-1 и 2-метилбутен-2. Все три изомера далее дегидрируются до 2-метилбутадиена-1,3 (изопрена). Преимущественно образуется 2-метилбутен-2, несколько меньше 2-метил-бутена-1 и еще меньше З-метилбутена-1. [c.177] Дегидрирование изопентана и изопентенов проводится при повышенных температурах, при которых наряду с реакцией дегидрирования протекают реакции распада с образованием углеводородов С1—С4, а также реакции уплотнения. Изопрен и изопентены еще более склонны к реакциям уплотнения, чем бутадиен и бутены. Поэтому при дегидрировании изопентана и изопентенов образуется больше кокса, чем при дегидрировании углеводородов С4. [c.177] Частичная изомеризация изопентенов может проходить и па второй стадии, однако окисные катализаторы второй стадии обладают более слабыми изомеризующими свойствами, вследствие чего степень изомеризации, по-видимому, невелика. Выход пиперилена достигает 10—15% от суммы диеновых углеводородов, а содержание н-пентенов в изопентеновой фракции составляет 10—12%. Количество образующегося циклопентадиена не превышает обычно 1 % от прореагировавших изопентенов. При дегидрировании образуются также в небольшом количестве ацетиленовые углеводороды. [c.178] Образование значительных количеств пиперилена весьма нежелательно вследствие снижения выхода изопрена и усложнения его очистки. Кроме того, пиперилен является нежелательной примесью к мономеру. Для удаления циклопентадиена и ацетиленовых углеводородов также требуется специальная очистка. [c.178] Термодинамике процессов дегидрирования изопентана и изопентенов присущи те же закономерности, которыми характеризуется процесс дегидрирования н-бутана и н-бутенов. [c.178] В Среднем это соответствует 400 ккал/кг (—1670 кДж/кг) по сравнению с —516 ккал/кг (—216 кДж/кг) для н-бутана. [c.178] В расчете на 1 кг изопентенов это соответствует —430 ккал (—1800 кДж). [c.178] Время контактирования при дегидрировании изопентана и изопентенов очень мало. [c.178] Выход изопрена, масс. %. [c.179] Технологическая схема дегидрирования изопентенов и устройство реактора аналогичны приведенным выше для дегидрирования н-бутенов. Вследствие большой склонности изопрена к реакциям полимеризации на второй стадии дегидрирования и на установках разделения вводят ингибиторы. [c.179] Одностадийное дегидрирование изопентана по схеме фирмы Ноис1гу не получило распространения вследствие образования больших количеств пиперилена и повышенного выхода кокса, усложняющего процесс регенерации катали тора в условиях коротких циклов. [c.179] В этих условиях конверсия н-бутана составила 30,3%, изопентана 25,2%. Выход бутадиена 13,2%, изопрена 12,5 /о и пиперилена 1,9%. Селективность как по бутадиену, так и по изопрену составила 60,5%- Однако совместное получение бутадиена и изопрена по одностадийному методу также не используется в промышленности. [c.179] Вернуться к основной статье