ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Хлоркальциевый способ из "Технология минеральных удобрений Издание 3" В печь загружают 1,5—2 г барита, измельченного до 0,5— 5 мм, и уголь в количестве 13—15% (в пересчете на углерод) от веса барита. Загрузка длится 10 мин, после чего люк закрывают печь приводится во вращение, и из резервуара, обогреваемого отходящими из печи газами, через трубу, входящую в заднюю горловину печи, в течение 30—40 мин подают концентрированный (800—900 г/л) раствор хлористого кальция. Обогревать резервуар требуется вп избежание кристаллизации хлористого кальция. Количество хлористого кальция (в пересчете на 100%), загружаемого в печь, составляет 48—49% от веса барита. Раствор хлористого кальция нужной концентрации получают выпариванием в вакуум-выпарных аппаратах ди-стиллерной жидкости содового производства (содержащей 100 г/л СаС1г) или маточных щелоков, получаемых в качестве отхода в производстве бертолетовой соли (содержащих -400 г/л a U). [c.414] В течение 1,5—2 ч после загрузки температуру в печи поддерживают на уровне 770—780° С — происходит испарение влаги и шихта превращается в расплавленную массу. Затем температуру повышают до 900—950° — расплавленная масса сильно пенится через 1—1,5 ч реакция заканчивается. К концу процесса температуру повышают до 1000—1100°, происходит усадка массы, она становится однородной. Температура отходящих газов колеблется от 200 до 800° (в среднем 300—400°). Длительность одной операции плавки 4—5 ч. [c.414] Выщелачивание производят горячей водой (60—80° С). Температуру в процессе выщелачивания поддерживают острым паром. Применяют выщелачиватели различных типов — резервуары с мешалками на вертикальном валу, желобы с лопастными мешалками на горизонтальном валу, барабанные вращающиеся выщелачиватели и др. [c.414] Вернуться к основной статье