ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электролитическое получение металлических копий (гальванопластика) из "Прикладная электрохимия Издание 3" Гальванопластика — как метод получения точных металлических копий — был открыт впервые в 1837 г. академиком Б. С. Якоби и получил во всем мире широкое признание и дальнейшее развитие. В настоящее время гальванопластика применяется в самых различных отраслях промышленности для изготовления изделий, инструмента, а также матриц для воспроизведения и размножения оригинальных предметов искусства, копирования. художественных ценностей. [c.339] Гальванопластическое изготовление изделий позволяет экономить металлы, снизить вес изделий, улучшить физико-химические свойства с помощью гальванопластики можно решать проблемы усовершенствования конструкций приборов и аппаратов, используемых в авиации и микроэлектронике. [c.339] В гальванопластике используются понятия форма и копия . [c.339] Форма — это специально изготовленный образец при оригинал, предмет, с которого снимается копия, например скульптура, модель, гравюра и т. д. Копия — образец, полученный электроформованием, воспроизводящий поверхность и рельеф формы и отделенный от нее. [c.339] Изготовление формы. Форма определяет конфигурацию, размер, точность и чистоту поверхности выполняемого изделия. Для изготовления форм применяют различные материалы металлы (сталь, медь, алюминий, титан, цирконий, свинец и др.) неметаллы (пластмассы, гипс, воск, пластизоль, пенопласт, кремнийорганические каучуки, стекло, дерево и др.). В зависимости от материала формы подразделяют на металлические, неметаллические и комбинированные. Формы могут быть многократного использования (неразрушаемые) и однократного использования (выплавляемые, растворимые, выжигаемые). [c.340] К формам предъявляется определенное требование они не должны разрушаться и искажаться при длительном пребывании в электролите, изменении температуры или небольшом механическом воздействии. [c.340] Формы бывают сплошные (неразборные) и составные (из нескольких частей) их конструкция должна обеспечивать возможность отделения копии от формы без ее повреждения с применением механических приспособлений, вакуума, термоудара и др. [c.340] Нанесение проводящего слоя. Независимо от природы поверхность материала должна быть электропроводящей на материалы, не проводящие электрический ток, наносят проводящий слой. [c.340] Для этого существуют следующие способы. [c.340] Нанесение разделительного слоя. Для отделения копии от формы на поверхность формы наносят разделительный электропроводящий слой, физико-химические свойства которого подбирают в зависимости от материала формы и копии и состава электролита. [c.340] Это очень важная операция, так как при нарушении разделительного слоя илн плохом его качестве невозможно точное копирование и может произойти повреждение оригинала. [c.340] Самопроизвольное образование оксидных разделительных. слоев происходит на формах из титана, никеля, рения, нержа-зеющей стали, хромоникелевых сплавов, сплавов алюминия. Е качестве разделительных слоев применяют дисульфид вольфрама, тонкие пленки из силиконового масла, масляной эмульсии, спиртовой раствор нигрозина, раствор яичного альбумина. Для образования устойчивого оксидного слоя на нержавеющей стс.ли или никеле эти материалы обрабатывают 1—2%-ным раствором бихромата калия (К2СГ2О7). [c.341] Электроформование. Материалы для изготовления копий выбирают с учетом технической и экономической целесообразности и требований, предъявляемых к физическим, химическим и механическим свойствам материала. В процессе электроосаж-дения толстых слоев эти материалы должны сохранять электропроводимость (илн каталитическую активность при химическом восстановлении), не искажать форму и легко отделяться от нее, допускать механическую обработку, не разрушаться в агрессивной среде, в которой будут эксплуатироваться. [c.341] Копни изготовляют из никеля, меди, сплавов N1—Со, N1—Ре, N1—Мп и Со— , композиционных покрытий на основе никеля, наполненных порошком вольфрама или волокнами из вольфрама, бора или 5102, а также на основе меди и сплавов. [c.341] При выборе электролита и режима электролиза необходимо учитывать скорость процесса, а также возможность получения мелкозернистых осадков с малыми внутренними напряжениями, равномерным по толщине распределением осадка. В промышленной гальванопластике чаще всего применяют сульфатный электролит меднения, сульфатно-хлоридный или сульфа-миновый электролит никелирования. Последний обладает высокой рассеивающей способностью, дает осадки с минимальными внутренними напряжениями и работает при высоких плотностях тока (до 80—100 кА/м ). Из сульфаминового электролита осаждают также сплавы N1—Со, КЧ—Ре, N1—Мп, которые нашли применение для наращивания копий в последние 15— 20 лет. [c.341] Отделение готового изделия от формы. По окончании наращивания металла производится разъем копии от формы с помощью механических усилий, гидравлического давления, путем нагревания, охлаждения, вакуумирования или подачи сжатого воздуха. Алюминиевые формы растворяют в кислотах или щелочах, легкоплавкие металлы выплавляют в горячем песке. [c.341] Вернуться к основной статье