ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратура из "Производство кальцинированной соды" Газы и водяные пары, выделяющиеся при разложении бикарбоната, выводятся из передней части барабана содовой печи и поступают в циклон 10, где улавливается большая часть унесенной газами содовой пыли. Осевшая в циклоне содовая пыль возвращается в содовую печь. [c.205] Выходящий из циклонов газ содержит 93—98% СОз при без-ретурном питании печи и 80—90% СОз при подаче в печь смеси бикарбоната и ретурной соды. Это самый концентрированный углекислый газ в содовом производстве. Вместе с газом из промывателя газа абсорбции, содержащим до 70% СО-з, ои поступает в межтрубное пространство холодильника 12 газа содовых печей, где движется сверху вниз, противотоком к проходящей по трубам охлаждающей воде. [c.205] Из холодильника 12 газ поступает в нижнюю часть скрубберного промывателя газа содовых печей 11 для окончательной очистки от содовой пыли н аммиака. Очищенный газ отсасывается компрессорами и после смешения с газом известково-обжигательных печей подается в карбонизационные колонны. [c.205] Орошающая жидкость, вместе с конденсатом, образующимся в холодильнике газа содовых нечей, поступает в сборни к слабой жидкости 13. [c.205] Основным агрегатом на станции кальцинации является содовая печь. Она представляет собой длинный сварной или клепаный стальной барабан, вращающийся от индивидуального привода со скоростью 4—5 об/мин. [c.205] Наибольшее распространение в настоящее время имеют мощные содовые печи со сравнительно низким расходом топлива, не требующие непрерывного обслуживания. [c.205] Барабан с обеих сторон заканчивается коническими бочками из листовой стали толш,и-ной 35 мм. Через одну бочку производится загрузка сырого бикарбоната в печь, через другую—выпуск готовой соды. На концах барабана насажены массивные стальные патроны со стальными кольцами — бандажами опирающимися на две пары опорных стальных роликов 8 диаметром 1,1 м. [c.206] Барабан печи приводится во вращательное движение (скорость около 5 об/мин) большой цилиндрической шестерней 4 диаметром около 3 м. [c.206] Величина удлинения барабана является одним из важнейших показателей режима работы содовой печи. Поэтому на рсаждой печи установлен автоматический указатель, передающий величину удлинения на циферблат, расположенный у рабочего места аппаратчика, регулирующего работу топки. [c.207] Здесь 20°—начальная температура, при которой показатель удлинения барабана сушилки установлен на нуль. [c.207] Внутри содовой печи имеется тяжелая цепь 2, закрепленная на концах барабана. Назначение этой цепи следующее 1) очистка внутренней поверхности барабана в зоне забрасывания бикарбоната и предотвращение налипания бикарбоната на стенки 2) разбивка образующихся комков 3) продвижение материала вдоль барабана 4) очистка внутренней поверхности барабана в выгрузной части и перемешивание соды, обеспечивающее однородность выгружаемого из печи продукта. [c.207] В задней крышке барабана содовой печи имеется центральное отверстие диаметром 500 мм, сквозь которое проходит корпус винтового шнекового транспортера 5, служащего для выгрузки соды из печи. Корпус разгрузочного шнека неподвижен. Герметичность между неподвижным корпусом шнека и крышкой барабана создается сальниковым уплотнением. В верхней части корпуса шнека, находящегося внутри барабана печи, имеется вырез, через который выгружается сода, подаваемая из печи с помощью выгрузного устройства 6. Чтобы газ из содовой печи не попадал в атмосферу через выгрузной шнек, винт шнека имеет разрыв, благодаря чему образуется постоянная пробка из соды, создающая необходимую герметичность. [c.207] Современные содовые печи приводятся в движение от индивидуального электродвигателя мощностью 50—60 кет через редуктор. [c.208] Для аварийных случаев, когда электродвигатель выходит из строя, имеется аварийный электродвигатель малой мощности (15 кет), с помощью которого, через дополнительный редуктор, печи может быть сообщен тихий ход. [c.208] укрепленная в барабане содовой печи, состоит из ромбических звеньев (рис. 61) с острым углом ромба в 55°. [c.208] На двух параллельных сторонах этого ромба укреплены стальные ножи, скользящие по поверхности барабана при его вращении. Нож 1 имеет острые зубья, прорезывающие канавки в слое бикарбоната, налипшем на стенках барабана. [c.208] изображенная на рис. 60, оборудована топкой для пылевидного топлива. Горячие газы, выходя из расположенной внизу топочной камеры, ударяются в переднюю часть барабана и направляются затем вдоль топки, омывая барабан со всех сторон. [c.209] К переднему и заднему концам обмуровки прикреплены чугунные плиты, так называемая броня, которые служат торцовыми стенками обмуровки через них проходит барабан печи. Между барабаном и броней имеется специальное уплотнение—стальное кольцо с пружинами. Для наблюдения за состоянием сварных швов в передней части барабана, где температура топочных газов наибольшая, а также для наблюдения за ходом горения в обмуровке имеются специальные смотровые окна. Под барабаном печи расположены воронки для сбора золы, оседающей из топочных газов. [c.209] Вернуться к основной статье