ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Устройство паротурбинной электростанции из "Монтаж турбоагрегатов и синхронных компенсаторов Издание 3" Ч ными насосами направ-5 у ляется в котел. Трубимые поверхности нагре- ва котла могут подвер-Г таться коррозии (ржав-лению) под действием кислорода, входящего в состав воздуха, ча-стицы которого попадают в питательную воду. Для удаления воздуха питательная вода в деаэраторах нагревается паром до 160° С, при этом воздух из нее выделяется и выводится в атмосферу. [c.17] Выработанная генератором 3 электрическая энергия подается через повышающий трансформатор III в линию электропередачи IV. [c.17] Монтируют оборудование в машинном зале II мостовым краном 5, а в котельном — краном 7. Дымососную установку 11 и воздухоподогреватель 12 монтируют и обслуживают козловым краном 9. [c.18] В помещении 14 располагается блочный щит управления (БЩУ), а в помещении 15 — распределительное устройство собственных нужд электростанции (РУСН). [c.18] Котельный цех. Котлоагрегаты бывают двух основных типов с принудительной (прямоточные) и естественной циркуляцией (барабанные). [c.18] Поверхность нагрева прямоточного котла (рис. 3, а) представляет собой несколько параллельно включенных труб, витки которых располагаются на внутренней поверхности топочной камеры и конвективной шахты. [c.18] Масса смеси пара и воды, находящейся в правой части контура циркуляции (экранных трубах), меньше, чем в левой (водоопускных трубах), которая заполнена водой. Разность плотности воды и пароводяной смеси является силой, под действием которой осуществляется циркуляция (рис. 3, б). С увеличением нагрева экранов при росте нагрузки котлоагрегата содержание пара в обогреваемой части контура циркуляции увеличивается, что приводит к повышению скорости циркуляции. [c.19] С ростом давления в котле падает разность плотности пара и воды, что приводит к снижению скорости циркуляции воды. При достижении критического давления плотности пара и воды становятся одинаковыми, вследствие чего естественная циркуляция воды в котле становится невозможной. [c.19] Поэтому для работы на закри-тическом давлении пара могут быть использованы только прямоточные котлы. [c.19] Мельница является основным агрегатом системы пылеприготовления, в ней твердое топливо превращается в пыль и подсушивается горячим воздухом. Применяют несколько типов мельниц в зависимости от качества топлива. Как пример рассмотрим барабанные мельницы (рис. 5), используемые для размола твердых углей. [c.20] Корпус 4 мельницы представляет собой барабан с приваренными по торцам полыми шейками (цапфами), которыми он опирается на подшипники 2. Корпус изнутри покрыт броней 5, выполненной из специальной износоустойчивой стали, а снаружи — теплозвуковой изоляцией 3. Через одну из полых цапф подаются горячий воздух и топливо, а через другую выходит смесь пыли топлива и воздуха. [c.20] В барабан загружают определенное число стальных шаров диаметром 40—50 мм. Барабан мельницы приводится во вращение со скоростью 20—60 об/мин электродвигателем, который связан с ним через зубчатый венец 6 и редуктор числа оборотов. При вращении барабана находящиеся в нем стальные шары, перекатываясь по внутренней поверхности брони, размалывают поступающее топливо в пыль. [c.20] Каждый котлоагрегат имеет тягодутьевую установку, которая состоит из дутьевых вентиляторов 13 (см. рис. 2), подающих в топку котла воздух, необходимый для сжигания топлива, и дымососов 11, отсасывающих продукты сгорания. [c.20] Для уменьшения выброса золы в атмосферу на электростанциях, использующих твердое топливо, между котлом и дымососом устанавливают специальные устройства для улавливания золы — золоуловители. [c.20] Если электростанция снабжает потребителей горячей водой, то в мащинном зале также устанавливают подогреватели воды с соответствующими насосными установками. Принципиальная тепловая схема конденсационной турбоустановки, значительная часть элементов которой располагается в машинном зале, приведена на рис. 6. [c.21] получаемый в кот-лоагрегате 1, направляется по главному паропроводу в турбину 2, которая вращает генератор 3. Отработавший пар турбины в конденсаторе 4 превращается в воду, которая откачивается кон-денсатным насосом 7 и через холодильник 8 эжектора и подогреватели 10 низкого давления направляется в колонку деаэратора И, который располагается на высоте 18—22 м от уровня пола машинного зала. [c.21] Из деаэратора питательный насос 12 нагнетает питательную воду через подогреватели 13 высокого давления в котлоагрегат 1, замыкая круговой цикл движения рабочего тела теплосиловой установки. Пар, необходимый для работы подогревателей и деаэратора, отбирается из промежуточных ступеней турбины. [c.21] Турбоагрегат размещают на железобетонном фундаменте, в проеме которого под турбиной находится конденсатор 4. На новых электростанциях турбоагрегаты устанавливают поперек машинного зала. Такое расположение сокращает длину и упрощает компоновку трубопроводов, соединяющих турбину с котлоагре-гатом. [c.21] Рядом с фундаментом турбоагрегата размещают три-четыре подогревателя низкого давления и два-три подогревателя высокого давления, предназначенные для подогрева конденсата и питательной воды отбираемым от турбины паром. [c.21] Генератор и его возбудитель расположены на том же фундаменте, что и турбина. Ротор турбины вращает ротор генератора, к которому присоединен якорь возбудителя. [c.22] Вернуться к основной статье