ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Мельницы с противоточной помольной камерой из "Струйные мельницы _1967" Успешный результат модельного анализа серий струйных мельниц для сверхтонкого измельчения, позволивший разработать методику их расчета, не мог быть применен для струйных мельниц с противоточной помольной камерой ввиду отсутствия необходимых конструктивных данных. Поэтому был последовательно разработан ряд образцов установок с противоточными струйными мельницами, в результате испытаний которых создан образец, обладаюший показателями, близкими к описанным в литературе. В соответствии с разработанной методикой расчета противоточных мельниц спроектированы более крупные мельницы, испытания которых свидетельствуют о достаточной точности предложенной методики [6]. [c.138] Мельницы отрабатывались применительно к измельчению люберецкого кварцевого песка, исходная дисперсность которого характеризуется остатком Ят = 99% и максимальным размером частиц до 1000 мк, а дисперсность готового продукта составляет / бо=1ч-5%. [c.138] Дисперсность определялась методами ситового и седимента-ционного анализов, а также по воздухопроницаемости и посредством микрофотографирования. Высокая абразивность песка, его дзшевизна и постоянство состава по размерам зерен обеспечивали наибольший темп износа деталей и позволяли осуществлять испытания с минимальными затратами времени, энергии и средств. [c.138] Выли проведены технологические и промышленные испытания установок с целью определения областей их промышленного применения. Значительные трудности при прямых измерениях параметров рабочего процесса потребовали использования метода последовательных приближений как при выборе схемы и типов узлов, комплектующих установки, так и при определении оптимальных режимов работы и разработке мероприятий, обеспечивающих достаточную износостойкость деталей. [c.138] В качестве энергоносителя применялся сжатый воздух давле-нием 0,4—0,8 Мн. ч с температурой 20 С и перегретый пар давлением 0,4—1,0 с температурой до 300°С источниками энергоносителей служили поршневые компрессоры тппа 200В10/8 производительностью 10 м /мин и передвижные паровые котлы типа ППУ-2 производительностью 1 Т ч. [c.139] Была разработана методика определения нормальных характеристик — зависимостей производительности, дисперсности и энергозатрат от конструктивных размеров элементов помольных камер, от давления, расхода и температуры энергоносителя, твердости измельчаемого материала и футеровки и др. Принятая методика позволила во многих случаях ограничиться взвешиванием полученного продукта и изношенных деталей, измерением их линейных величин, дисперсности продукта, регистрацией расхода энергоносителя. Все эти измерения просты и достаточно точны. [c.139] В результате проведенных работ была создана установка, схема которой представлена на рис. 58. [c.139] Измельчаемый материал из бункера 1 направляется питателем 2 в трубу 3 л далее в вертикальную трубу 18, соединяющую помольную камеру 16 с пыле-разделителем 4. Грубая фракция поступает на домол в эжекторы 14 и помольную камеру 16. Тонкая фракция из разделителя следует в осадитель 6 очистка воздуха производится в пылеуловителе 8. Патрубок 17 для подсоса в мельницу разбавляющего воздуха снабжается регулирующей заслонкой. [c.140] Описанная установка оказалась достаточно эффективной, простой, надельной, удобной и была принята за основу при разработке серийного образца. [c.140] Испытания показали, что оптимальной является камера с двумя помольными эжекторами, направленными друг против друга (рис. 59). Камера состоит из приемника 2 эжектора 5 сплошных нли набранных из колец разгонных трубок 4 и 9, укрепленных в держателе сопел сжатого воздуха 10 с устройством для перемещения их по горизонтальной оси корпуса 7 и футеровки 8 помольной камеры смотровых люкоз 1 и крепежных фланцев 6 и 5. [c.140] Испытывались пылеразделители типа КТП, КОВ-500 и КОВ-600, причем два последних показали удовлетворительные результаты и также были приняты для установок малой производительности. [c.141] Запыленный газ по трубе 7 подается на конус 4 и проходит последовательно три горизонтальные вращающиеся крыльчатки 2, лопатки которых движутся в кольцевых прорезях кожуха 1. Грубые частицы материала, двигаясь вдоль лопаток, попадают в кольцевую полость, образованную кожухами 1 п 3, проваливаются в распределительные трубы 6. Наряду с трехкратным разделением движение грубых частиц организовано так, что исключается их попадание в газовый поток, поступающий пз помольной камеры в разделитель. Необходимый для разбавления смеси воздух подсасывается в зазор между трубами 7 и 5. [c.141] Такими разделителями оснащены установки со струйными мельницами производительностью 1 и 5 т ч. [c.141] Сравнительные испытания обычных пылеосадителей с тангенциальным вводом типа ЦН-125 и с завихряющими лопатками, показали, что первым следует отдать предпочтение ввиду большей долговечности и износостойкости, несмотря на несколько меньший коэффициент улавливания. [c.141] Вернуться к основной статье