ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пластические массы на основе полимеров, получаемых поликонденсацией и ступенчатой полимеризацией из "Общая химическая технология" Фенолоальдегидные смолы и пластмассы на их основе находят широкое применение в технике. В качестве сырья для их получения используют фенолы (крезол, ксилолы, фенол и др.) и альдегиды (формальдегид, фурфурол). Наибольшее применение для получения смол находят фенол и формальдегид. [c.365] Фенол представляет собой кристаллическое, вещество, плавящееся при 40,9 °С, В основном его получают синтетическим методом и лишь в небольшом количестве ( 3,5%) из каменноугольной смолы. Он смешивается в любых соотношениях со спиртом, водрй при нагревании свыше 66 °С, растворим в эфире, глицерине, сероуглероде и др. [c.365] полученные на основе фенола и формальдегида, получили название фенолоформальдегидных. Они находят наибольшее применение из других смол этой группы. В зависимости от соотношения между фенолом и формальдегидом и применяемого катализатора получаемые смолы могут быть термопластичными (новолачные) и термореактивными (резольные). [c.365] Фенолоформальдегидные смолы находят широкое применение в качестве связующего при получении пресспорошков, волокнистых материалов, слоистых пластиков, поропластов. Кроме того, они используются для получения лаков и клеев. [c.367] Композиционные фенопласты в зависимости от наполнителя делятся на прессовочные, волокнистые и слоистые материалы. [c.368] Новолачные пресспорошки готовят из смеси твердых фбноло-формальдегидных смол, наполнителей (древесная мука, каолин, тальк, слюда, графит, кварц, асбест и др.), отвердителей (уротропина, окиси магния, кальция и др.), смазки (олеиновая, стеариновая кислоты и их соли), красителей и пигментов (мулия, охра, литопон и др.). Получают их вальцеванием и шнековым методом. [c.368] Резольные пресспорошки отличаются по составу от новолач-ных только тем, что При их получении применяются-фенолоформальдегидные смолы резольного типа. Пресспорошки перед прессованием таблетируют. [c.368] Свойства изделйй, получаемых иЗ пресспорошков, зависят от свойств и количества применяемых связующего и наполнителя. Например, тепло- и жаростойкость изделий можно повысить, вводя в пресспорошки кварц, слюду, асбест. [c.368] Технологические свойства пресспорошков зависят от типа смолы, рода наполнителя и его содержания, количества отвердителя. В табл. XV. 3 приведены некоторые сйойства изделий из пластмасс, получаемых из пресспорошков. [c.368] Изделия из пресспорошков готовят методом горячего прямого и литьевого прессования при 160—200 °С под давлением и другими специальными методами. [c.368] Рассмотрим примеры использования пресспорошков для изготовления изделий. [c.368] Изделия общетехнического назначения получают из пресспорошков, содержащих фенолоформальдегидные смолы и древесную муку. К ним относятся ненагруженные армированные и неармиро-ванные детали и изделия широкого потребления (розетки, рукоятки, корпуса проигрывателей и др.). [c.368] Радиодетали и другие изделия, работающие при высоких температурах, готовят из пресспорошков, содержащих смолы, асбест или слюду. Изделия, устойчивые к действию воды и кислот, гото- вят из пресспорошков, имеющих в своем составе новолачные смолы, совмещенные с поливинилхлоридом, каучуком и другими полимерными соединениями. В качестве наполнителей применяют кокс, графит, каолин и др. [c.368] Волокниты — прессовочные материалы, получаемые на основе волокон различного типа и растворов фенолоформальдегидных или других смол. [c.370] Фаолит получают прессованием асбеста или смеси графита и асбеста, пропитанных фенолоформальдегидной смолой. Он устойчив в растворах соляной кислоты любой концентрации, в 40%-ной серной, в 50%-ной ортофосфорной и уксусной кислотах, в хлорированных углеводородах, но разрушается иодом, бромом, щелочами, ацетоном, спиртом и кислотами, обладающими окислительными свойствами. [c.370] Из фарлита при обычной температуре, без давления готовят крупногабаритные изделия трубы, ванны, адсорберы, различного вида емкости и т. д., которые затем отверждаются при температуре 60—130 °С. Теплостойкость фаолита около 145 °С. [c.370] Фенопласты, содержащие стеклянное волокно в качестве наполнителя, называются стекловолокнитами. Эти материалы обладают высокой удельной прочностью, жесткостью, устойчивы к вибрационным нагрузкам, к многим химическим реагентам и микроорганизмам, имеют хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства (см. табл. XV. 3). [c.370] Слоистые пластики — прессматериалы, содержащие листовой наполнитель хлопчатобумажную ткань (текстолит), бумагу (гетинакс), асбестовую (асботекстолит) или стеклянную (стеклотекстолит) ткань, стеклянный и древесный шпон (древеснослоистые пластики ДСП). Получают слоистые материалы горячим прес-сованиехм уложенных правильными рядами слоев листового наполнителя, пропитанного резольной смолой. Полученный материал обладает хорошими физико-механическими и химическими свойствами (см. табл. XV. 3). [c.370] Текстолит используется для изготовления изделий, обладающих стойкостью к вибрационным нагрузкам, износостойкостью и электроизоляционными свойствами. Из него готовят шестерни, вкладыши, детали, работающие в условиях трения, декоративные и отделочные материалы. [c.370] Вернуться к основной статье