ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Автоматизация процессов обжига серосодержащего сырья из "Основы автоматизации производства серной кислоты контактным методом" Важнейшими предпосылками эффективной автоматизации про-изводственных процессов, в том числе и производства серной кислоты, являются глубокое знание закономерностей и особенностей этих процессов, выявление взаимозависимости параметров процессов и построение систем автоматического регулирования с учетом характеристик процессов. Высокая эффективность систем регулирования может быть достигнута при применении современных технических средств автоматизации, отличающихся высокой точностью и быстродействием. Очень важное значение имеет также рациональная организация управления процессами. [c.248] Производство серной кислоты относится к группе непрерывных производственных процессов, протекающих с постоянной нагрузкой. Конечный продукт подается на склад и основным назначением процесса является выработка в единицу времени определенного количества продукта установленного качества. Если бы не возникало никаких отклонений от заданного режима, процессы этой группы можно было бы после их пуска оставлять без наблюдения. Однако вследствие непрерывно возникающих отклонений необходимо управление процессом, сводящееся прежде всего к устранению этих отклонений и поддержанию заданного режима. [c.248] Отклонения могут возникать только в отдельных аппаратах без изменения нормального режима во всех остальных аппаратах и, следовательно, имеют местный характер, но иногда возникающие отклонения влияют на весь ход процесса и тогда требуется регулирование работы всех его звеньев. В отдельных случаях югут возникать отклонения аварийного характера, при этом требуется выключение отдельных аппаратов и соответствующее переключение технологических коммуникаций на резервные агрегаты или емкости или же полная остановка всего процесса. [c.248] Наконец, при пуске и остановке производство также требует вмешательства в ход процесса, но только по определенной заранее установленной программе. [c.248] Особое место в системе управления занимают автоматический контроль и учет осуществляемого прсцесса. Основной задачей устройств автоматического контроля является фиксирование хода процесса во времени, сличение показателей протекающего процесса с заданным режимом и наблюдение за мгновенными значениями некоторых важнейших контролируемых параметров. В задачу автоматического учета входит выработка данных, необходимых для проверки материального баланса основщ 1Х продуктов производства и производительности отдельных агрегатов и всей установки. [c.249] Таким образом, системой управления производственным процессом осуществляется автоматическое регулирование, контроль, сигнализация, защита, блокировка, учет и дистанционное управление—автоматическое или комбинированное. В результате поддерживается заданный режим процесса путем соответствующего воздействия на его ход при преднамеренных или случайных отклонен.чях, при пуске, остановке и при аварийных отклонениях. [c.249] Характер системы управления процессом различен в зависимости от степени автоматизации. Для частичной автоматизации характерно децентрализованное управление. При комплексной автоматизации все звенья процесса охватываются системой управления для поддержания заданного режима при нормальной эксплуатации, сохраняются ручные операции пуска и остановки процесса и устранения аварийных отклонений. При полной автоматизации (при создании цехов-автоматов и заводов-автоматов) автоматизируются все производственные операции, включая пуск, остановку и ликвидацию аварийного состояния. [c.249] При комплексной и полной автоматизации производственного процесса системы автоматического управления носят характер централизованного управления. [c.249] Во избежание усложнения систем управления число непрерывно контролируемых параметров и сигналов, наблюдаемых оператором, должно быть минимальным, при соблюдении требуемого качества управления. [c.249] Поэтому одной из задач построения ср стем управления является ращюнальный выбор оптимальной. совокупности контролируемых параметров, обеспечивающей наиболее быстрый выход процесса на заданный режим, при минимальном количестве автоматических и ручных операций, и рациональное распределение функций управления между центральными и местными постами управления. [c.249] В настоящее время обегающие системы автоматического контроля испытаны в производстве некоторых продуктов . Возможно, в будущем подобные системы могут быть применены и в сернокислотном производстве. [c.250] Если при управлении процессом требуется переработка большого ко.пичества информации в единицу времени и ее невозможно осуществить даже путем разделения труда между многими операторами, целесообразно применение управляющих математических (счетно-решающих) машин. [c.250] Необходимым условием успешного применения таких машин является знание закономерностей, определяющих ход процесса, и математического их описания. [c.250] Нередко счетно-решающая машина выполняет лишь функции советшжа оператора, состоящие в быстром нахождении оптимального сводного показателя управляемого процесса (стр. 296) п тех значений основных параметров, при которых сводный показатель достигает оптимума. На основании данных, полученных такой машиной, оператор может вручную установить соответствующие регуляторы так, чтобы эти параметры сохранялись на определенном уровне и поддерживался оптимальный режим управляемого процесса. [c.250] Следует отметить, что проблема применения математических машин в системах управления разработана еще недостаточно. В настоящее время предпринимаются лишь отдельные попытки разрешить ее для некоторых процессов и производств (теплоэнергетика, нефтепереработка, производство синтетического каучука и др.). [c.250] Пока в промышленности распространены лишь обычные системы автоматической стабилизации основных параметров в соответствии с нормами технологических карт или инструкций для данного процесса. [c.250] Приведенные выше общие соображения о выборе систем управления и автоматического контроля полезно учитывать при разработке новых и оценке действующих систем автоматического регулирования и управления процессами. [c.250] Ниже описываются некоторые существующие и запроектированные схемы комплексной автоматизации производства серной кислоты, а также возможные схемы цехов-автоматов, оснащенных системами программного управления пуском, остановкой и выводом из аварийного состояния. [c.250] Для решения ряда вопросов, связанных с автоматизацией процесса обжига колчедана (наиболее распространенного вида серного сырья), следует рассмотреть тепловой баланс этого экзотермического процесса . [c.251] Сг—объемная теплоемкость обжигового газа, ккал -град, Сд—теплоемкость огарка, ккал1кг-град. [c.251] Вернуться к основной статье