ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема производства серной кислоты башенным способом из "Производство серной кислоты" При производстве серной кислоты башенным способом все основные и промежуточные процессы переработки сернистого ангидрида протекают в башнях, заполненных насадкой и орошаемых серной кислотой. [c.236] На рис. 98 схематически изображена установка для производства серной кислоты башенным способом, состоящая из пяти башен. [c.237] Первая башня, в которую поступает горячий обжиговый газ, предназначена для выделения окислов азота из орошающей баш ню кислоты. Этот процесс называется денитрацией серной кислоты, а башня 1 носит название денитрационной. Около одной трети денитрированной кислоты, вытекающей из этой башни, передается на склад в виде готовой продукции, а остальное количество поступает на орошение последней, пятой башни. [c.237] Денитрационная башня 1 орошается небольшим количеством серной кислоты поэтому кислота в этой башне сильно нагревается, что способствует выделению окислов азота. Одновременно с денитрацией к слоты в башне 1 происходит также частичное поглощение серной кислотой сернистого ангидрида и окисление его окислами азота. [c.237] По характеру протекающих процессов первую башню можно схематически разделить на три зоны. В нижней зоне происходит упаривание серной кислоты, в средней—выделение окислов азота из нитрозы, а в верхней—конденсация поступающих снизу паров воды и, следовательно, разбавление нитрозы и частичное окисление растворяющегося в ней сернистого ангидрида. Строгого разделения указанных процессов по зонам произвести нельзя, так как они частично совмещаются друг с другом. [c.237] В производстве серной кислоты башенным способом готовую продукцию выводят только из денитрационной башни. Так как все примеси обжигового газа в конечном счете полностью улавливаются в этой башне, башенная кислота загрязнена мышьяком, селеном, огарковой пылью и другими примесями, содержащимися в обжиговом газе. [c.238] Главное назначение второй башни состоит в поглощении из обжигового газа сернистого ангидрида серной кислотой и окислении его нитрозой. В этой башне протекает образование большей части серной кислоты (70—80% всей продукции системы), поэтому ее часто называют продукционной башней. [c.238] Процесс кислотообразования протекает по всей высоте башни 2 однако основное количество сернистого ангидрида окисляется в нижней части башни, где создаются наиболее благоприятные условия для окисления сернистого ангидрида. Окислы азота, выделяющиеся из нитрозы в процессе окисления сернистого ангидрида, частично попощаются в верхней части башни орошающей нитрозой, но б льшая часть их поступает вместе с газовым потоком в окислительную башню 3. Здесь окисляется такое количество N0, какое требуется для достижения соотношения между N0 и ЫОо, наиболее благоприятного для дальнейших процессов. [c.238] Окисление N0 в окислительной башне происходит в результате соединения окиси азота с содержащимся в газе кислородом. Степень окисления окислов азота в окислительной башне регулируют, пропуская часть газа поми1у1о башни 3 по обводному газопроводу 10 (байпас) количество этого газа изменяют при помощи дросселя- 9. [c.238] Из окислительной башни газ поступает в башни и 5, в которых происходит поглощение окислов азота орошающей серной кислотой эти башни называются поэтому поглотительными или абсорбционными. [c.238] Для более полного поглощения окислов азота из отходящих газов вторая абсорбционная башня 5 орошается серной кислотой, вытекающей из денитрационной башни 1 и содержащей незначительное количество окислов азота. Равновесное давление окислов азота над такой кислотой мало, поэтому в последней башне достигается достаточно полное поглощение их из газа. Так как с понижением температуры равновесное давление окислов азота над кислотой понижается, то на орошение абсорбционной башни 5 подается охлажденная кислота (при температуре 35—40°). [c.238] Из абсорбционной башни 5 газ направляется в циклон-брызгоуловитель 6 (или в электрофильтр) для выделения брызг и тумана серной кислоты, а затем отходящие газы через трубу выбрасываются в атмосферу. Продвижение газа через башни обеспечивается вентилятором, установленным между абсорбционными башнями 4 VI 5. Таким образом башни 1, 2, 3 я4 находятся под разрежением, а башня 5 и циклон-брызгоуловитель 6—под давлением. [c.239] При охлаждении обжигового газа и образовании серной кислоты выделяется большое количество тепла. Поэтому в денитрационной и продукционных башнях орошающая кислота нагревается и перед возвратом на орошение ее приходится охлаждать. Для этого установлены холодильники 7. [c.239] В процессе производства неизбежны потери окислов азота с отходящими г/1зами, с продукционной кислотой и др. для восполнения этих потерь в денитрационную башню У и в продукционную башню 2 подается азотная кислота. Вода, необходимая для образования серной кислоты, также вводится в денитрационную и продукционную башни. [c.239] Принципиальная технологическая схема производства серной кислоты камерным способом аналогична схеме башенного метода. Отличие состоит в том, что после денитрационной башни дальнейший процесс переработки сернистого ангидрида и окисление окислов азота осуществляются не в башнях, как в башенном способе, а в полых свинцовых камерах. Поглощение окислов азота производится в таких же башнях, как и в башенных системах. [c.239] Технологический режим камерного процесса существенно отличается от режима башенного процесса при камерном способе во всех стадиях процесса применяются кислоты более низкой концентрации, в нитрозе содержится меньше окислов азота и т. д. [c.239] Вернуться к основной статье