ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Моноэтаноламиновый способ из "Производство серной кислоты из сероводорода по методу мокрого катализа" Для ряда потребителей необходима высокая степень очистки газа от сероводорода с одновременным выделением углекислоты. Например, в генераторном газе, используемом для бытовых нужд, допускаются только следы сероводорода (менее 20 мг м ). Выделение углекислоты, содержание которой в отдельных случаях весьма велико, необходимо при химической переработке газа, а также для повышения его теплотворной способности. [c.25] С сильными минеральными или органическими кислотами этаноламины образуют стойкие соли, которые разрушаются концентрированными щелочами образование этих солей сопровождается снижением поглотительной способности раствора по отношению к H. S и СОа- Содержащиеся в газе аммиак, смола, ароматические углеводороды не взаимодействуют с этаноламинами. [c.26] Абсорбционная способность водных растворов этаноламинов по отношению к сероводороду и углекислоте очень высока ,5 моля сероводорода или углекислоты соединяется с одним молем этаноламина. Особенно большой поглотительной способностью обладает моноэтаноламин NHa Hg HaOH, при применении которого достигается высокая степень очистки газа от сероводорода и углекислоты. [c.26] Упругость паров моноэтаноламина над его водными растворами приведена в табл. 9. [c.26] Обычно при очистке газа моноэтаноламином одновременно с НдЗ улавливают и СОа, однако путем соблюдения определенных з словий можно поглощать преимущественно сероводород . [c.26] Этаноламиновый способ очистки обычно заключается в обработке газа 15%-ным водным раствором моноэтаноламина в абсорбере. Выходящий из абсорбера раствор подогревается в теплообменнике, а затем поступает в отгонную колонну. Здесь из раствора выделяются сероводород и углекислота, направляемые на переработку регенерированный раствор возвращается в абсорбер. [c.26] Для более глубокой регенерации поглотительного раствора и, следовательно, лучшей очистки газа от сероводорода и углекислоты процесс регенерации во второй ступени ведут в присутствии избытка пара. Газы, образующиеся в отгонной колонне второй ступени, содержат главным образом пары воды и очень мало сероводорода и углекислоты. Для использования тепла этой парогазовой смеси она направляется в отгонную колонну первой ступени на регенерацию концентрированного поглотительного раствора. [c.27] Общее количество раствора, циркулирующего в первой и второй ступенях, меньше, чем при обычной одноступенчатой схеме очистки раствором средней концентрации. Благодаря этому сокращается расход пара и воды, а также уменьшается поверхность теплообменной аппаратуры. [c.27] Технологическая схема двухступенчатого моноэтаноламино-вого способа очистки газа изображена на рис. 3. [c.27] Подлежащий очистке газ последовательно поступает в абсорберы 7 и 2 и через брызгоуловитель 3 направляется на дальнейшую переработку. [c.27] Абсорбер 1 первой ступени орошается концентрированным раствором моноэтаноламина при 25—35° в этом абсорбере поглощается основное количество сероводорода и углекислоты. Абсорбер 2 второй ступени орошается менее концентрированным раствором моноэтаноламина при той же температуре. Концентрированный раствор моноэтаноламина, содержащий сероводород и углекислоту, из абсорбера 1 подается насосом или давлением газа (если он находится под давлением) в отгонную колонну 4 первой ступени. Раствор предварительно подогревается в теплообменнике 8 за счет тепла регенерированного раствора, вытекающего из колонны 4. В этой колонне при 115—120° происходит десорбция Н.,5 и СОг из раствора, подогреваемого вторичным паром, образующимся в кипятильнике 9, куда подается глухой пар. Одновременно в нижнюю часть отгонной колонный поступают пары из отгонной колонны 5 второй ступени. [c.27] Регенерация раствора—десорбция НаЗ и СОа в колонне 5, обогреваемой вторичным паром из соответствующего кипятильника 9, происходит при 125—130°. [c.28] В табл. 10 приведены основные элементы себестоимости очистки газа, включая расходы по его осушке и одоризации. [c.28] Из таблицы видно, что наибольшей статьей расхода в процессе очистки является стоимость пара (56 руб. 41 коп.). Однако опыт показывает возможность снижения его расхода почти вдвое (менее 1 т на 1000 нм газа). [c.28] Моноэтаноламин, кг Диэтиленгликоль, кг. Этилмеркаптан, кг. . [c.29] Состав исходного газа весьма существенно влияет на техникоэкономические показатели процесса его очистки (табл. И). При большом содержании СОг в газе увеличивается количество перекачиваемого раствора и соответственно возрастает расход пара, моноэтаноламина и др. В случае обработки газа с небольшим содержанием двуокиси углерода себестоимость очистки снижается. [c.29] Содержание Н.р в сероводородном газе, % объемн. [c.30] Себестоимость очистки 1000 ле исходного газа, руб. [c.30] Это подтверждается результатами расчета себестоимости очистки коксового газа по проекту Днепродзержинского завода и крекинг-газа по типовому проекту (см. табл. 11). [c.30] Вернуться к основной статье