ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Использование химической энергии в производстве серной кислоты из "Технология серной кислоты" Все реакции, лежащие в основе производства серной кислоты, протекают с выделением тепла. Использование этого тепла может не только компенсировать все энергетические затраты, связанные с самым производством, но и выдать часть этой энергии в виде энергетического пара или электроэнергии, т. е. производство серной кислоты может стать энерго-технологичес-ким производством. [c.314] В табл. 12-1 приведены данные, характеризующие протекающие процессы и пересчитанные на 1 т H2SO4 [путем умножения на коэффициент (10 /98,08) 10 = 1,019-10 ]. Там же приведены аналогичные данные при получении серной кислоты из колчедана и сероводорода. [c.314] Теплосодержание энергетического пара давлением 4 МПа при температуре 450 °С составляет 3330 кДж/кг (0,795 Гкал/т) поэтому исходя из этого значения в табл. 12-1 показаны данные о теоретически возможном количестве пара, получаемого на 1 т продукционной серной кислоты. [c.314] В отдельных случаях небольшая часть тепла, выделяющегося в абсорбционном отделении в виде теплой воды, вытекающей из холодильников кислоты, используется для обогрева помещений, а также для других бытовых и промышленных целей. [c.316] На рис. 12-3 приведена схема производства серной кислоты из серы методом двойного контактирования, разработанная фирмой Лурги (ФРГ). По этой схеме достигается высокая степень использования тепла за счет того, что промежуточную абсорбцию SO3 ведут при повышенной температуре тепло сухих отходящих газов (после конечного абсорбера) расходуют на концентрирование отработанной серной кислоты низкой концентрации, подогретой предварительно теплом кислоты абсорбционного отделения. [c.316] Температура кислоты, подаваемой на орошение промежуточного абсорбера, составляет около 80°С, но она поступает в таком количестве, чтобы температура газа на выходе из абсорбера поддерживалась на уровне 120—140 °С. Благодаря такому режиму облегчается подогрев газа в теплообменниках 9. [c.317] Поступающая на концентрирование отработанная серная кислота нагревается в теплообменниках за счет охлаждения кислоты, вытекающей из абсорберов, а затем направляется в аппарат для концентрирования 14, устройство которого примерно такое же, что и промежуточного абсорбера 12. В трубу Вентури аппарата 14 направляется газ из конечного абсорбера 13 этот газ не содержит паров воды, поэтому при соприкосновении его с каплями подогретой отработанной серной кислоты происходит ее упаривание. [c.317] Подобная схема процесса обеспечивает использование значительного количества тепла газов, выходящих из конечного абсорбера. [c.317] На рис. 12-3 показана также схема циркуляции воды и пара между котлом-утилизатором 3 и теплообменниками, обеспечивающая выдачу перегретого пара в виде товарного продукта. [c.317] Вернуться к основной статье