ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Другие методы производства концентрированной азотной кислоты из "Технология связанного азота" Этот способ, предложенный М. Я- Поляковым и М. М. Лаптевым, основан на том, что из капель малых размеров значительно быстрее испаряется вода, чем из крупных капель, поэтому отработанная серная кислота с большой скоростью упаривается в мелко распыленном состоянии в трубах Вентури. [c.435] Схема этого процесса показана на рис. УП1-18. [c.435] Отработанная серная кислота при температуре 150 °С через напорный бачок 9 и дозатор 8 поступает в туманоуловитель 6, имеющий форму трубы Вентури, где встречается с газами, идущими из основного концентратора 4. В точке соприкосновения с кислотой температура газов составляет 180—190 °С. [c.435] Газы из топки 1 при температуре 650—800 °С входят в концентратор 4 с большим скоростным напором, распыляя серную кислоту в капли размерами 75—700 мк, которые за время прохождения диффузора трубки нагреваются до 200—220 °С. При этом из капель испаряется влага, благодаря чему концентрация серной кислоты достигает 91—95% H2SO4. [c.436] Установка такого типа даже при малых габаритах может иметь значительную производительность, чем выгодно отличается от концентраторов барабанного типа. Главное достоинство этого метода концентрирования серной кислоты заключается в уменьшении (в 3—4 раза) содержания туманообразной H2SO4 перед электрофильтром ( 6 г/jn вместо 20—40 г/л на установках с концентраторами барабанного типа). [c.436] Применение серной кислоты в качестве водоотнимающего средства приводит к необходимости иметь цех концентрирования серной кислоты. Эта операция обходится дорого и сопряжена е выделением больших количеств вредных газов, которые гибельно действуют на окружающую природу. Облако газов, содержащих пары H2SO4, SO3, SO2, иногда простирается за пределы азотного завода. Поскольку в электрофильтрах невозможно полностью обезвредить отходящие газы цеха концентрирования серной кислоты, возникла необходимость изыскания других методов укрепления разбавленной азотной кислоты или получения непосредственно из окислов азота 96—98%-ной азотной кислоты. [c.436] Технологическая схема концентрирования азотной кислоты при помощи нитрата магния приведена на рис. УП1-19. Она заключается в следующем разбавленная азотная кислота (55% HNO3) подается в верхнюю часть отпарной колонны 1, в которую немного выше поступает 70—72%-ный раствор нитрата магния. [c.436] Нижняя часть колонны 1 соединена с кипятильником 2, о богре-ваемым паром. Через кипятильник циркулирует часть раствора Mg(NOз)2, что обеспечивает подвод достаточного количества тепла в отпарную колонну. Температура в нижней части колонны поддерживается в пределах 140—190 °С. [c.437] выходящие из отпарной колонны, поступают в тарельчатую ди-стилляционную колонну 3. [c.437] Эти пары содержат около 87% НЫОз и 13% влаги. [c.437] В качестве вредного отхода описанного процесса получается подкисленная азотной кислотой вода, вытекающая из барометрического конденсатора 5, зато отсутствуют токсичные отходящие газы. [c.437] Вернуться к основной статье