ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прогнозирование ресурса аппаратов по изменению механических характеристик металла из "Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа" При определении [ЛГ] используются минимальные толщины стенок элементов сосуда 5 , определенные при толщинометрии сосуда с учетом прибавки на коррозию на момент исчерпания ресурса циклической работоспособности сосуда Г. [c.368] Если аппарат эксплуатируется в условиях многоциклового нагружения (N 5 -10 ), то допускаемое количество циклов нагружения [ У] (до Ы 10 ) может быть определено с помощью зависимостей, приведенных в нормах расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок ПНАЭ Г-7-002—86. [c.368] После этого ресурс остаточной работоспособности сосуда определяется также с помощью формул (2.6...2.8). [c.368] Если ресурс остаточной работоспособности, определенный по формулам (2.6...2.8), оказался исчерпанным, то необходимо провести очередное диагностирование соответствующего сосуда или аппарата. При этом необходимо подвергнуть 100%-му контролю места концентраторов и сварные швы аппарата. Если в проконтролированных местах не обнаружено растрескивания, то рассматриваемые сосуды можно допустить к дальнейшей эксплуатации при регулярном дефектоскопическом контроле зон концентраторов напряжений и сварных швов сосудов. [c.369] Этот контроль должен проводиться через промежутки времени, за которые число циклов нагружения сосуда не превосходит 0,1 [Л . Промежутки времени между очередным контролем могут быть увеличены, если с помощью стандартных испытаний опоеделить статические механические характеристики материала (, / , , А ) сосуда, находящегося в эксплуатации. Размеры образцов и методика их испытаний должны соответствовать ГОСТ 1497—90, ГОСТ 9651—90, ГОСТ 11150-90. [c.369] После определения статических механических характеристик, допускаемое число циклов нагружения для дальнейшей эксплуатации сосуда определяется с помощью зависимостей, приведенных ГОСТ 25859-83. [c.369] Ресурс циклической долговечности, определенный по результатам испытаний образцов, вырезанных из сосуда, может быть распространен на партию сосудов, имеющих однотипную конструкцию, изготовленных из одного материала и находящихся в идентичных условиях эксплуатации. При этом в качестве представителя группы для вырезки темплетов для образцов выбирается сосуд, подвергшийся наибольшему из данной группы количеству циклов нагружения или имевший большой уровень нагрузок за предшествующий период эксплуатации. [c.369] В процессе эксплуатации оборудования в ряде случаев происходит снижение механических свойств материала отдельных элементов сосудов и аппаратов (7 , ,, 7, А, КСИ). [c.369] Такое снижение механических свойств может быть определено путем испытания образцов, изготовленных из контрольных вырезок, либо путем замера твердости металла и определения механических характеристик по существующим корреляционным зависимостям. [c.369] Если снижение механических свойств оказалось более 5 % нормативных, то определяют скорость снижения механических свойств аналогично определению скорости и путем экстраполяции определяют механические свойства материала к концу ожидаемого остаточного периода эксплуатации. Отбраковочные размеры конструктивных элементов или остаточный ресурс определяются по этим механическим характеристикам. [c.370] Вернуться к основной статье