ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Чугуны из "Трубопроводы в химической промышленности" Серый чугун. Серым чугуном называется железный сплав содержащий 2,8—3,8% углерода, 1,0—2,5% кремния и незначительные примеси марганца, фосфора и серы. Такой чугун хорошо отливается и обрабатывается. Применяют его для изготовления водопроводных и канализационных труб и различной арматуры. Чугун марки СЧ 15-32, используемый в качестве конструкционного материала для арматуры, имеет предел прочности при растяжении / 150МПа (15кгс/мм ). [c.6] На химических предприятиях трубы из серого чугуна применяют в сравнительно ограниченных количествах, однако арматуру из этого материала используют очень широко. Ее устанавливают на вакуум-линиях и трубопроводах для воды, сжатого воздуха,, некоторых кислот, растворов солей, щелочей и других продуктов. Применение чугунной арматуры на паропроводах ограничивается допускаемыми для нее давлениями и температурой пар . При давлении пара (или другой транспортируемой среды) 0,8 МПа (8 кгс/см ) и температуре 300°С устанавливать арматуру на серого чугуна не разрешается. [c.6] Ковкий чугун. Этот материал отличается от серого чугуна большей вязкостью (меньшей хрупкостью). Он лучше, чем серый чугун, обрабатывается на станках. [c.6] Ферросилид и антихлор. Высококремнистые чугуны ферросилид и антихлор служат для изготовления труб, фасонных частей и арматуры, предназначенных для транспортирования некоторых сред, обладающих высокой химической активностью (серной, азотной, фосфорной, муравьиной, соляной и других кислот). [c.6] Эти недостатки высококремнистых чугунов настолько существенны, что изделия из них применяют лишь в тех случаях, когда иет возможности использовать другие антикоррозионные материалы или когда детали из высококремнистых чугунов работают-в достаточно благоприятных условиях (отсутствие значительных механических нагрузок и резких температурных ко лебаний). Применение антихлора — химически более стойкого материала, чем ферросилид, ограничивается также его высокой стоимостью, обусловленной присутствием в нем молибдена. [c.7] Углеродистые стали. Эти материалы представляют собой железные сплавы с содержанием углерода от 0,05 до 0,5%. Такие стали применяются для изготовления основной массы труб, а также фланцев, болтов, шпилек, гаек, деталей опор и т. д. Предел прочности углеродистых сталей при растяжении составляет 320—500 МПа (32—50 кгс/мм ), относительное удлинение 23—33%. [c.7] Трубы из углеродистых сталей могут быть выполнены для самых высоких встречающихся в промышленной практике давлений. Верхняя предельная температура применения этих сталей 435 °С. [c.7] Кроме того, из углеродистой стали изготовляют (литьем и ковкой) арматуру, используемую в тех случаях, когда дав5яение и температура транспортируемой среды не допускают установки арматуры из чугуна. [c.7] Легированные стали. Легированными называют стали, содержащие добавки таких элементов, как, например, никель, хром, молибден, ванадий, вольфрам. Эти элементы могут присутствовать в различных комбинациях и количествах, обусловливая те или иные свойства стали — прочность, стойкость к коррозии в определенных средах и т. д. Например, хромоникелевые стали характеризуются повышенной вязкостью и прочностью, а главное, высокой стойкостью к действию азотной и фосфорной кислот, растворов некоторых солей и к другим средам, разрушающим углеродистую сталь. Хромистые стали стойки к действию азотной и некоторых органических кислот, растворов многих солей и щелочей и обладают высокой жаропрочностью. [c.7] Легированные стали разных марок имеют обозначения из цифр и букв русского алфавита. Каждая из этих букв относится к определенному элементу, входящему в состав той или другой стали. Так, буква С обозначает кремний, Г — марганец, В — вольфрам. [c.7] Н — никель, X — Хром, М — молибден, Ф — ванадий, Ю — алюминий, Т— титан. Обозначения марок стали составляют следующим обраЬом. Сначала пишут цифры, показывающие среднее содержание углерода в процентах, увеличенное в сто раз (иногда эти цифры опускаются). Затем ставится буква условного обозначения легирующего элемента. Если содержание этого элемента превышает 1%, то за буквой ставят цифру, показывающую среднее его содержание в процентах. Когда легирующих элементов несколько, буквы и цифры для всех, элементов записываются последовательно. Например, состав широко применяемой на заводах химической промышленности нержавеющей хромоникелевой стали Х18Н9Т будет следующим сталь с содержанием хрома 18%, никеля 9% и титана 1%. Для высококачественной стали в конце обозначения ставится буква А. [c.8] Почти все легированные стали более прочны, чем углеродистые. Например, предел прочности стали Х18Н9Т при растяжении, составляет 540 МПа (54 кгс/мм ), относительное удлинение равно 40% для стали Х17 эти величины соответственно равны приблизительно 650МПа (65 кгс/мм ) и 16%. Стоимость легированных сталей довольно высока. [c.8] Свинец. Несмотря на присущие свинцу недостатки (большая плотность, малая механическая прочность, непригодность к работе при температурах 140°С, значительная стоимость), до недавнего времени его широко использовали в качестве материала для трубопроводов серной кислоты и некоторых других химически активных сред. Сейчас применение свинца в химических произ-водства резко сократилось вследствие внедрения в заводскую практику новых материалов (главным образом пластических масс), не только равноценных свинцу по свойствам, но в ряде случаев превосходящих его. [c.8] Некоторые виды чугунной арматуры для защиты от коррозии покрывают изнутри слоем свинца или свинцовых сплавов. [c.8] состоящий из 90% свинца и 10% сурьмы (так называемый гартблей ), применяют в качестве материала для кранов и вентилей. [c.8] Медь и ее сплавы. Медь в чистом виде для изготовления трубопроводов применяют весьма редко. Значительно чаще используют сплавы меди с цинком (латуни) и оловом (бронзы), из которых изготовляют трубы и арматуру. Верхний температурный предел применения латуней и бронз равен 250 °С. [c.8] В последнее время в химическом машиностроении и на химических предприятиях все шире начинают применять новый коррозионностойкий конструкционный материал — титан. По механическим свойствам титан не уступает углеродистым сталям, а по химической стойкости намного превосходит их. Применяемый для титановых труб и арматуры сплав ВТ1 имеет предел прочности при растяжении 450—600 МПа (45—60 кгс/мм ) и относительное удлинение 25%. Плотность этого сплава равна всего 4500 кг/м . Титан является отличным материалом для оборудования, работающехо в агрессивных средах в присутствии следов окислителей. Кроме того, он стоек к действию азотной кислоты. Верхний температурный предел применения титанового сплава ВТ 1 достигает 350 °С. [c.9] В настоящее время стоимость титана довольно высока, однако по мере увеличения и усовершенствования его производства она уменьшается. Это также способствует росту применения титана на заводах химической промышленности. [c.9] Вернуться к основной статье