ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Стандартизация в трубопроводном деле из "Трубопроводы в химической промышленности" Значительная часть продукции, выпускаемой отечественной промышленностью, стандартизована. Изготовление изделий по стандартам гарантирует как определенное качество и точность размеров изделий, так и их взаимозаменяемость независимо от места изготовления. [c.19] При изготовлении труб, фасонных частей и арматуры руководствуются государственными стандартами и ведомственными нормалями. Базовыми стандартами, устанавливающими диаметр труб, фасонных частей и арматуры, а также размеры деталей, являются стандарты на давления (ГОСТ 356—68) и на проходы (ГОСТ 355—67). [c.19] Первый из этих стандартов устанавливает обязательную зависимость допускаемых рабочих давлений в арматуре и в соединительных частях от температуры среды и от материала деталей. Стандарт распространяется на арматуру и фасонные части, работающие при температуре среды не ниже 20 °С для стальных изделий и не ниже 30 °С для изделий из чугуна, бронзы и латуни и избыточном давлении ризб 0,05 МПа (0,5 кгс/см ). Для труб стандарт является рекомендуемым. [c.19] В основу стандарта положены так называемые условные давления, т. е. давления, под которыми работают изделия при температуре до 200 °С. Чем выше температура среды, тем ниже давление, под которым разрешается работать элементам трубопровода (так называемое рабочее давление). Например, стальная арматура, рассчитанная на условное давление р = 1 МПа (10 кгс/см ), допускается к работе под этим же давлением при температуре среды до 200 °С, под давлением 0,8 МПа (8 кгс/см ) при температуре до 300°С и под давлением 0,64 МПа (6,4 кгс/см ) при температуре 400 °С. Это объясняется снижением прочности материала по мере увеличения температуры. В стандарте указаны также величины пробных давлений, т. е. давлений, на которые детали при выпуске их заводом-изготовителем испытываются на прочность, и плотность материала. Испытания проводятся водой при температуре не выше 100°С. [c.19] ГОСТ 356—68 не распространяется -на изделия из пластмасс, резины и других неметаллических материалов, сохраняющих свои прочностные свойства только при невысоких температурах. [c.19] Стандарт на условные проходы (ГОСТ 355—67) устанавливает величины проходов для всех видов труб, фасонных частей и арматуры. Любые детали трубопроводов, выполненные по этому стандарту для одного и того же условного прохода (и по ГОСТ 356—68 для одного и того же условного давления), будут иметь одинаковые присоединительные размеры и одинаковые площади для прохода жидкости. [c.20] На основе ГОСТ 356—68 и ГОСТ 355—67 разработаны стандарты на многие элементы трубопроводов трубы из чугуна, углеродистых и нержавеющих сталей, ферросилида и антихлора, ал1бминия, латуни, бронзы, свинца, керамики рукава резинотканевые различные соединительные части фланцы и арматуру. [c.20] По ведомственным нормалям и техническим условиям выпускаются трубы, соединительные части и арматура из фарфора, стекла, различных пластмасс и углеграфитовых материалов изделия, футерованные коррозионностойкими материалами, и т. п. [c.20] По стандартам выпускаются также болты, шпильки, гайки и многие другие детали, широко применяемые при изготовлении и монтаже трубопроводов. [c.20] В зависимости от условий работы (давление, температура, химическая активность среды) применяют следующие трубы чугунные (из серого и кремнистого чугуна) стальные (из углеродистых и нержавеющих сталей) алюминиевые, свинцовые, титановые, керамические, стеклянные и фарфоровые, пластмассовые (винипластовые, полиэтиленовые, фторопластовые, фаолитовые) из углеграфитовых материалов стальные, покрытые изнутри резиной (гуммированные), футерованные винипластом, полиэтиленом, эмалированные. [c.20] Трубы соединяют между собой и с арматурой. Трубные соединения можно разделить на неразъемные и разъемные. К первым относятся соединения сваркой, пайкой и склеиванием, ко вторым резьбовые и фланцевые. Промежуточное положение занимает раструбное соединение, которое может быть разобрано только Путем разрушения элементов, заполняющих раструб. [c.20] Выбор того или иного типа соединения обусловливается многими факторами. Основными из них являются материал соединяемых деталей характер передаваемой среды (способность к застыванию, наличие осадка, токсичность и т. д.) необходимость частых разборок огне- и взрывоопасность производства давление и температура транспортируемой среды. [c.20] Соединение труб сваркой встык показано на рис. 1. Оно широко применяется для стальных, алюминиевых, свинцовых и титановых труб, реже — для винипластовых и полиэтиленовых. [c.20] Трубы из цветных металлов, а также из пластмасс часто соединяют пайкой или склеиванием с помощью надвижных муфт. [c.21] Раструбное соединение чугунных труб изображено на рис. 2. Гладкий конец одной трубы вставляется в раструб другой. Кольцевое пространство частично заполняется пеньковой прядью, затем увлажненным цементом. На раструбах соединяются также керамические, графитовые, а иногда и фаолитовые трубы. [c.21] Раструбные трубы укладываются раструбами навстречу течению жидкости. [c.21] На рис. 3 приведено соединение стальных труб на резьбе. На концах труб нарезана мелкая (так называемая трубная ) резьба и навернута стальная муфта. Разновидностью показанного соединения является соединение на сгоне , облегчающее раз- борку трубопровода. [c.21] На резьбе можно соединять трубы из антегмита. Для вини- пластовых труб также иногда применяют резьбовое соединение, при этом концы труб усиливают приклеиваемыми к ним муфтами. [c.21] Наиболее распространено фланцевое соединение труб (рис. 4). Это объясняется возможностью массового заводского изготовления фланцев, удобством разборки этого соединения, а также тем обстоятельством, что в подавляющем больщинстве случаев при устройстве трубопроводов применяется фланцевая арматура. [c.21] Фланец представляет собой диск, приваренный к концу трубы. Наружная торцевая поверхность диска чисто обработана и перпендикулярна к продольной оси трубы. Фланцы попарно стягиваются болтами, проходящими через просверленные в них отверстия. Герметичность соединения достигается с помощью прокладок из упругого мате )иала, устанавливаемых между фланцами. [c.21] Вернуться к основной статье