ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Характерные особенности процессов фракционирования порошков Способы фракционирования порошков из "Фракционирование порошков" Из аппаратов с неподвижной разделяющей поверхностью наиболее совершенными являются дуговые грохоты (рис. 1), которые используются, как правило, для мокрого разделения порошкообразных материалов, поступающих в аппарат в виде пульп, шламов и т. п. [c.7] Аппараты с неподвижными разделяющими поверхностями отличают дешевизна изготовления, простота обслуживания и надежность в работе, но они обеспечивают невысокую эффективность разделения, поэтому область их применения ограниченна. [c.7] В подавляющем большинстве случаев подвижные плоские грохоты более эффективны. [c.7] Эффективность разделения на грохотах различных типов зависит от гранулометрического состава исходного сырья (питания). Наличие в последнем частиц, крупность которых составляет от 0,8 до 1 диаметра отверстия, так называемых трудных зерен, в значительной степени затрудняет грохочение. Поэтому грохочение наиболее целесообразно проводить по таким классам, которые значительно отстоят от максимума кривой распределения исходного сырья по крупности частиц. Ухудшают условия разделения не только трудные зерна, но и частицы, крупность которых несколько больше граничной. Этими частицами забивается часть отверстия, что отрицательно сказывается на результатах разделения. [c.7] Необходимо отметить, что эти рассуждения относятся к частицам правильной формы. Для реальных материалов, частицы которых имеют неправильную форму и шероховатую поверхность, можно ожидать усиления этого эффекта. Уменьшение производительности грохота обычно пропорционально диаметру ячейки в степени, большей единицы. Поэтому для практических целей сухое грохочение находит применение при разделении по крупностям не менее 5 мМ. Лишь в редких случаях, при незначительных производительностях, грайичную крупность разделения удается снизить до 2 мм. В случае применения грохотов для разделения увлажненных материалов граничная крупность разделения принимается, как правило, не ниже 7—10 мм. [c.8] Таким образом, для сухого разделения материалов крупностью менее 1—2 мм грохочение является малоэффективным процессом. Грохочение не обеспечивает получения максимальной фракционной разницы в продуктах классификации. При Этом способе фракционирования удается выделить чистым только подрешетный продукт. Надрешетный продукт при крупности разделения менее 3 мм, как правило, остается загрязненным мелкими классами. [c.8] Иногда щелевой грохот помещают в ванну с водой. При вибрации разделяющей поверхности в щелях происходит явление, аналогичное гидравлическому дару , что способствует, улучше-нню условий прохождения материала. Такие грохоты применяют с. шириной щел до 0,5 мм. Эти методы, безусловно, прогрессивны, однако они не везде применимы. Их следует, очевидно, использовать на мредприятиях, работающих по мокрому способу, где имеются хорошо развитые шламовые хозяйства. [c.9] Вернуться к основной статье