ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Назначение и классификация каландров из "Машины и аппараты резинового производства" Каландр состоит из нескольких параллельно расположенных валков, вращающихся в противоположных направлениях. Пластичная резиновая смесь сжимается между валками и прокатывается в лист или втирается в ткань. [c.166] Процесс обработки резиновых смесей на каландрах называется каландрованием. В резиновой промышленности методом каландрования производят листы и ленты, профилированные пластины с фигурным сечением, прорезиненные ткани (промазанные или обложенные резиновой смесью), а также дублированные (сдвоенные) материалы. Соответственно различают следующие операции листова-ние, тиснение, профилирование, обкладка, промазка и дублирование. [c.166] Каландры отличаются друг от друга в основном количеством валков, их расположением (рис. 6.1) и размерами рабочей части валка. По числу валков каландры делятся на трехвалковые, четырехвалковые и пятивалковые. По взаимному расположению валков трехвалковые каландры подразделяются на треугольные (с расположением осей валков под углом 60°, 90° или 120°) и вертикальные четырехвалковые — на вертикальные, Г-образные, Ь-образные, 2-об-разные и 8-образные пятивалковые — на Т-образные Р-образные и З-образ-ные(см. рис. 6.1). Классификация каландров по их назначению, однако, применяется чаще, так как в данном случае лучше учитываются специфические особенности машины. Различают каландры листовальные, обкладочные, нро-мазочные, универсальные, профильные, лабораторные. [c.166] Каландры различаются также по способам регулирования температуры валков и зазора между ними. [c.166] ГОСТ 11993-71, введенный в действие с 1/1 1972 г., отличается от гост 11993—66, введенного в действие в 1966 г., большим числом типоразмеров каландров, повышенными требованиями к твердости рабочей поверхности валков (НКС 48—55 вместо НКС 45), к обработке поверхности (не ниже 8-го класса чистоты вместо 7-го класса по ГОСТ 1966 г.). [c.167] Вернуться к основной статье