ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Экструзионные агрегаты для производства рукавных плеЭкструзионные линии для нанесения полимерных покрытий из "Техника переработки пластмасс" При высокопроизводительном изготовлении рукавных пленок из ПЭНП, ПЭВП, непластифицированного ПВХ, к которым не предъявляют высокие требования в отношении оптических свойств, получаются пленки толщиной 0,01—0,025 мм и шириной до 12 м прн скорости отбора до 120 м/мин. При производстве рукавных пленок выходящая из кольцевой щели рукавная заготовка вытягивается, раздувается, охлаждается, через клиновидный зазор, образованный ограниченными пластинами, подается к тянущему устройству и наматывается на приемный барабан. [c.207] Стабильность процессов производства пленок зависит от следующих параметров скорости экструзии, температуры расплава, интенсивности охлаждения, скорости отвода пленки, диаметра рукава и перерабатываемого материала. Форма рукава (пузыря пленки), ее стабильность и скорость движения находятся в тесной взаимосвязи с указанными параметрами. [c.208] Форма пузыря пленки прежде всего зависит от положения линии замерзания (линии застывания вязкопластичного материала), которое в свою очередь определяется стабильностью процесса охлаждения. Для каждого типа перерабатываемого материала имеется своя оптимальная высота линии замерзания . В большинстве случаев пузырь пленки под линией замерзания имеет коническую форму. Во избежание образования складок по периметру рукава необходимо обеспечивать равномерное охлаждение и постепенное складывание рукава путем установки соответствующего угла раскрытия направляющих щек. Наконец, для получения качественных пленок необходимо поддерживать постоянные скорости отвода и намотки при постоянстве натяжения пленки. [c.208] В экструзионных процессах нанесения покрытий предварительно обработанный провод сквозь специальную подводящую гильзу (втулку) непрерывно протягивается через формующий инструмент. В формующем инструменте он покрывается расплавом полимера, поступающим из экструдера, охлаждается, непрерывно вытягивается и наматывается. [c.209] Существует два способа нанесения покрытий рукавный и под давлением. При первом способе покрытие наносится вне формующего инструмента (рис. 4.64,а), а при втором — внутри формующего инструмента (рис- 4.64,6). Соответственно применяются и различные конструкции формующего инструмента. На рис, 4,65 показана принципиальная схема экструзионного агрегата для нанесения изоляции на одно- и многожильные провода. Он состоит из сдвоенной сматывающей головки, тормозного устройства, направляющих роликов, устройства для предварительного нагрева провода, одночервячного экструдера, прибора для тиснения, устройства для охлаждения, прибора для замера диаметра, прибора для испытания изоляции высокого напряжения, счетчика длины изолированного провода, тянущего устройства, поворотных роликов и приемника. [c.209] Вернуться к основной статье