ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Привод рабочих органов из "Техника переработки пластмасс" Для основного гидравлического привода литьевых машин в настоящее время в качестве рабочих жидкостей в основном применяются различные масла. [c.360] Независимо от разнообразия исполнения все гидравлические системы объединяются общей основной схе.мой, в которой выделяются основные функции — включение, регулирование и выключение. [c.360] Генераторы давления (насосы) всасывают жидкость, сообщают ей скорость V и под давлением р через трубопроводы подают потребителю (гидромоторам, рабочим цилиндрам). При выборе насоса для главного привода литьевых машин учитывают общи [ энергетический коэффициент полезного действия возможность управления и регулирования срок службы и чувствительность к неполадкам бесшумность работы. [c.360] В настоящее время существует три системы приводов стационарные насосные приводы сложные насосные приводы комбинированные насосно-аккумуляторные приводы. С точки зрения энергоемкости и стоимости наиболее предпочтительно при.мененпе стационарных (регулируемых) насосных приводов. [c.360] Давление и объемный поток могут постоянно удовлетворять потребности отдельных потребителей во время цикла литья под давлением, если переходный период система проходит с небольшим временем простоя. Только при производительности от 100 до 120 л/мин выполняется это условие. Однако при высоком энергетическом коэффипленте полезного действия создается относительно высокий уровень шума. [c.360] Шестеренчатые, крыльчатые и лопастные насосы работают более бесшумно, чем кривошипно-шатунные поршневые насосы. [c.361] Аккумуляторы дают возможность ограничивать при определенных условиях производительность насосов, С энергетической точки зрения выгодно полностью использовать максимально возможное давление. В процессе цикла литья достаточное время отводится на зарядку аккумулятора. Как дополнительное устройство, особенно для реализации высокой производитель-Н0СТ1 впрыска и пластикации, аккумуляторы, несмотря на издержки управления и некоторые проблемы, связанные с безопасностью производства, полностью оправдывают себя. [c.361] Гидравлический распределительный механизм управляет изменением давления, производительности и направления потока. [c.361] На рис, 5,73 схематично представлено распределительное устройство с цифровым управлением, с пятью элементами и числом ступеней г, равным 2 = 2 —1=31 (где п — число элементов). [c.362] Пропорциональные распределители показаны на рис. 5,74— 5,77, Электрически управляемые распределители (клапаны) требуют тщательной фильтрации масла. Изменение потока жидкости (количество потребляемого масла) можно регулировать дроссельными и золотниковыми распределителями, соленоидными клапанами. [c.362] Расход жидкости через дроссельный клапан определяется степенью дросселирования и перепадом давления. Чтобы уменьшить влияние вязкости масла, дроссельные распределители выполняются, как правило, с небольшим ходом. [c.362] Регулирование направления потока масла осуществляют при помощи обычных путевых (магистральных) вентилей. [c.363] В работе [223] дан исчерпывающий обзор распределитель-ны.х устройств, применяемых в литьевых машинах. [c.364] С внедрением электронного управления работой литьевых машин достигнуты следующие успехи сокращение времени включения повышение точности включения сокращение издержек и простота обслуживания повышение надежности. [c.364] Анализ процессов литья под дяв.тением показал, что управление и регулирование параметров машины имеет смысл вести по программе и таким образом- оказывать воздействие на термодинамический процесс формования изделий. [c.364] Прп осуществлении управления процессом литья под давлением необходимо учитывать следующие обстоятельства 1) во время пластикации должно быть принято завпсимое от осевого перемещения червяка программирование давления подпора (пластикации) 2) в процессе заполнения формы (также зависящем от величины хода червяка-плунжера) необходимо запрограммировать такую скорость впрыска, которая была бы связана с конкретной конструкцией литьевой формы 3) переключение с процесса впрыска на процесс выдержки под давлением должно следовать в течение времени уплотнения расплава, в зависимости от давления в оформляющей полости литьевой формы 4) в соответствии с характеристикой литьевой формы следует осуществлять зависимую от времени программу для операции выдержки под давлением. [c.364] В то время, как первое из перечисленных обстоятельств относится к главной стадии пластикацци - переводу твердых полимеров в расплав, три остальные касаются формования изделий из расплава. [c.364] Многими исследователями было доказано, что три стадии формования характеризуются изменение.м давления во времени в оформляющей полости формы и определяют свойства готовых изделий [225]. [c.364] Характеристики принципов измерения и устройства различных датчиков приведены в работе [221]. [c.365] Вернуться к основной статье