ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы производства фенольных смол из "Фенопласты" Несмотря на то, что уже неоднократно предлагались различные способы непрерывного производства фенольных смол, до сих пор широко освоены только периодические процессы. Обычно применяют герметичные вакуумные реакторы, соединенные с трубчатым холодильником и оборудованные устройством для обогрева, -анкерной мешалкой, термометром, манометром, смотровым стеклом. Для сбора отгоняемого в ходе поликонденсации дистиллята имеются два сборника, из которых дистиллят отводится в общую емкость. [c.92] Реакторы изготавливают из материалов, обладающих хорошей теплопроводностью — медь, легированные стали, никель, сплавы, легированные молибденом, и эмалированное железо. Сталь применяют только в тех случаях, когда процесс катализируется щелочами и когда не боятся, что смола может получиться окрашенной из-за наличия следов железа. Процесс проводят в водной среде, благодаря чему при сильно экзотермических реакциях значительное количество тепла может поглощаться при испарении воды. [c.92] Как уже было упомянуто, поликонденсацию можно проводить в одну или несколько стадий, при этом можно изменять количество вводимых формальдегида и катализатора, а также регулировать pH в ходе реакции. [c.92] Для получения растворов смол в реактор в конце обезвоживания вводят растворитель (этанол, метанол, бутанол и др.), а затем раствором наполняют бочки или железнодорожные цистерны. Эмульсионные смолы, содержащие в качестве растворителя йоду (как содержавшуюся в формалине, так и выделившуюся во время поликонденсации), по достижении определенной степени поликонденсации (измеряемой вязкостью или продолжительностью стадии В) после охлаждения раствора перекачивают в бочки или железнодорожные цистерны. [c.93] Об окончании поликонденсации смолы часто судят по вязкости, являющейся важным показателем для ее дальнейшей переработки. [c.93] Ниже приводится пример получения резола 100 кг фенола, 180 кг 30%-ного формальдегида, 10—25 кг NH3 и 1 кг MgO нагревают в течение 2 ч до 65 °С. Реакционную смесь зшаривают сначала при 50 С и 60—100 мм рт. ст., а затем при 65 °С и 35— 40 мм рт. ст. Готовая смола представляет собой вязкий продукт, который после охлаждения становится твердым, но не может быть превращен в порошок. [c.94] Как установил Мартин [194], новолаки имеют относительно однородную структуру и являются преимущественно несшитыми продуктами поликонденсации. Во избежание образования сшитых продуктов мольное соотношение фенола или л-крезола) и формальдегида не должно превышать 1 0,8. Кислая поликонденсация — процесс экзотермический, ег- и ге-Алкилфенолы не образуют нерастворимых продуктов поликонденсации ни при избытке формальдегида, ни при взаимодействии с отвердителями. Поэтому полученные продукты называют псевдоноволаками. Из пара-замещенных алкилфенолов могут, однако, наряду с линейными продуктами конденсации образовываться и циклические соединения, в которых три и более фенольных ядра связаны метиленовыми и метиленэфирными группами [195]. [c.94] Требуемые свойства новолака могут быть достигнуты изменением мольного соотношения фенол формальдегид или метилол-феноп фенол. Для новолаков, применяемых в производстве пресс-масс, наиболее подходящее соотношение метилолфенол фенол = 1 0,5—1 0,75. [c.95] При современном промышленном производстве смол все чаще возникает необходимость использования крупных мощностей [197]. Для этого необходимо, во-первых, сооружать крупные реакторы и, во-вторых, применять непрерывные способы производства. Попытки применения трубчатых реакторов для непрерывного производства кончались неудачей из-за технических трудностей (происходит прилипание смол к стенкам реактора, в результате чего невозможно контролировать экзотермическую реакцию кроме того, расходы по эксплуатации оборудования оказывались слишком высокими). В СССР разработан промышленный способ непрерывного производства смол, согласно которому вместо трубчатого используют многоступенчатый реактор, в котором отдельные ступени расположены друг над другом, а не в виде каскада [198]. [c.96] Для растворов фенолоформальдегидных смол, конденсируемых в щелочной среде при постоянной температуре, отношение времени, необходимого для образования метилольных групп, ко времени взаимодействия составляет от 1 10 до 1 20. Поэтому трудно упорядочить протекание параллельных реакций (образование метилольных групп и сшивание при отщеплении воды). Поликонденсацию проводят в спиральном реакторе [199]. [c.96] Продукты поликонденсации могут быть также получены следующим образом компоненты перед реакцией или смесь во время реакции подвергают волновому или корпускулярному облучению, а затем проводят ноликонденсацию в нейтральной среде [200]. [c.96] Достоинство этого метода заключается в том, что в зависимости от продолжительности или дозы облучения можно регулировать степень сшивания продуктов поликонденсации. [c.97] Вернуться к основной статье