ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Наполнители из "Фенопласты" В производстве пресс-масс используют как органические, так и минеральные наполнители. Их добавление приводит к улучшению механических, электрических и тепловых свойств, а также качества поверхности фенопласта, к уменьшению водопоглощения, усадки при переработке, дополнительной усадки, термического коэффициента расширения и к уменьшению износа. Следовательно, наполнители добавляют не в качестве разбавителей с целью удешевления пресс-масс и изделий из них (тем более, что целый ряд используемых наполнителей дороже фенольных смол). Наполнителей суш ествует много и выбирать их следует в соответствии с требуемыми свойствами пресс-изделий. [c.103] Древесная мука. Большинство производимых фенольных пресс-масс содержит в качестве наполнителя древесную муку. Используют муку как хвойных пород деревьев, так и лиственных, причем в последнем случае благодаря незначительному влагопоглощению древесины лиственных деревьев ползгчают пресс-массы с улучшенными диэлектрическими свойствами. [c.103] Древесину следует измельчать так, чтобы сохранилась структура волокна, поскольку только при этом условии могут быть изготовлены пресс-массы с высокими прочностными показателями. [c.103] Древесная мука не должна содержать коры, а также смолистых компонентов и включений металлов. [c.104] Свойства пресс-масс зависят от размера частиц муки. В производстве фенольных пресс-масс применяют древесную муку с частицами размером 0,16 или 0,20 мм. Содержание влаги в древесной муке должно составлять 6—8%. Следует заметить, что сухая древесная мука трудно гомогенизируется (особенно с высокоплавкими фенольными смолами). Но чем мука более влажная, тем продолжительнее время вальцевания, так как при вальцевании удаляется избыточная влага. Кроме того, у влажных пресс-масс ухудшаются электроизоляционные свойства. Во избежание повышения влажности древесную муку следует хранить в сухих по-мещениях. Содержание древесной муки в стандартных фенольных пресс-массах составляет 40—65%. [c.104] Хлопковая целлюлоза. При получении пресс-изделий с повышенной ударной вязкостью в качестве наполнителя рекомендуется применять хлопок в виде линта, волокон, тканевой крошки, ткани. Структуру таких наполнителей при изготовлении пресс-масс следует сохранять. Пресс-массы с тканевой крошкой или хлопковым волокном изготавливают описанным ниже мокрым способом смешения. Тканевую крошку и хлопковые волокна необходимо пропитывать очень тщательно во избежание комкования. [c.104] В последние годы вследствие нехватки текстильной хлопчатобумажной крошки ее стали применять в смеси с крошкой тканей из различных химических волокон. Помимо хлопка в производстве пластмасс используют также смеси древесной муки с хлопковым волокном. [c.104] Хлопковый пух как дешевый побочный продукт пез)еработки хлопка (волокна длиной до 10 мм) в смеси с синтетическими смолами находит применение в качестве наполнителя пресс-масс при изготовлении легкого конструкционного материала для кузовов автомашин [5]. [c.104] Бумага. Бумагу для изготовления фенольных пресс-масс используют в форме волокон, крошки и полотна. Пресс-материал с бумажным наполнителем по сравнению с материалом, наполненным древесной мукой, имеет более высокие показатели ударной вязкости, а бумажное полотно обеспечивает более высокую прочность при изгибе. [c.104] Применяемая бумага должна хорошо пропитываться смолами и быть химически неактивной. Пресс-изделия, изготовленные с использованием бумажной крошки, хорошо поддаются обработке резаньем, что имеет большое значение для окончательной обработки пресс-изделия (например, снятие заусенцев). [c.104] Асбест. Асбест представляет собой волокнистую смесь силикатов магния и кальция. Данные о составе и некоторых свойствах асбеста приведены в табл. 3.1. [c.104] Примечание. В скобках указаны устаревшие названия. [c.105] Преимуш,ество асбеста как наполнителя заключается в том, что он объединяет в себе достоинства минерального (незначительное водопоглощение, высокая термостабильность) и армирующего волокнистого наполнителей. [c.105] Минеральные порошкообразные наполнители применяются в производстве фенольных пресс-масс, которые должны обладать незначительным водопоглощением и высокой термостойкостью. При использовании смеси минеральной и древесной муки получают пресс-массы с пониженным водопоглощением, повышенной теплостойкостью и меньшей усадкой при незначительном снижении прочности [7]. [c.105] Фенольные пресс-массы с порошкообразным наполнителем — кварцевой мукой обладают самой высокой термостойкостью по сравнению с пресс-массами, содержащими другие м инеральные наполнители. Фенольная смола, наполненная кварцевой мукой, успешно применялась в космической технике [4]. [c.105] В табл. 3.2 приведены физико-механические свойства волокон из Е- и А-стекла [10, 11]. Для упрочнения пластмасс наибольшее применение получило Е-стекловолокно (из тонкой крученой стеклонити). [c.106] В производстве пресс-масс используют стекложгут, который предварительно разрезают на куски длиной от 8 до 25 мм. От длины и диаметра волокон зависят прочностные показатели пресс-масс. С уменьшением диаметра волокна увеличивается его прочность при растяжении. [c.106] Решающее влияние на механические свойства стеклопластиков оказывает адгезия между смолой и стеклянным волокном. Б ряде случаев на поверхность наносят вещества, повышающие адгезию. [c.106] Химические волокна могут использоваться в качестве наполнителя при изготовлении фенольных пресс-масс в комбинации с другими волокнами или без них. В качестве химических волокон вводят вискозные, полиамидные и полиэфирные волокна. Фенольная пресс-масса с вискозными волокнами длиной до 10 мм имеет очень высокую механическую прочность [4] (например, стандарти-зованнай в ФРГ пресс-масса типа 75). Полиамидные волокна или отходы полиамидной ткани служат не только как упрочняющий материал, но и как модификатор, поскольку они частично растворяются в фенольной смоле в процессе прессования [15]. [c.107] Вернуться к основной статье