ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механические свойства из "Фенопласты" Влияние катализаторов. Свойства быстроотверждаюш,ихся пресс-масс на основе новолачной смолы зависят от многих факторов, в частности от тина катализатора поликонденсации и его-количества. В табл. 3.4 приведены свойства пресс-масс, изготовленных на основе смол, подученных в присутствии различных количеств соляной или ш,авелевой кислот при прочих одинаковых условиях [2]. Для получения пресс-масс было взято 40% смолы и уротропина, 58% древесной муки, 1% окиси магния и 1% стеариновой кислоты. [c.116] Пресс-массы на основе смол, полученных ноликонденсацией в присутствии повышенного количества кислоты, обладают более высокими показателями механических и теплофизических свойств. Следует отметить, что для изготовления пресс-масс с хорошими диэлектрическими свойствами применяют новолаки, полученные в присутствии соляной кислоты, поскольку такие новолаки свободны от электролитов. Щавелевая же кислота после сушки остается в смоле и влияет на электрические свойства пресс-масс. [c.116] Влияние уротропина. Свойства новолаков, применяемых для изготовления пресс-масс, зависят от содержания отвердителя — уротропина (табл. 3.5). Пресс-массы, свойства которых приведены в таблице, получали в одинаковых условиях по рецептуре, описанной выше. [c.116] На практике в большинстве случаев вводят 13% уротропина от массы смолы. В зависимости от количества и типа смолы содержание уротропина может колебаться от 6 до 15%. [c.116] С увеличением содержания смолы в пресс-массе от 40 до 60% прочностные свойства остаются без изменения, тогда как жаростойкость повышается, а водопоглощение значительно снижается. При содержании смолы более 60 или менее 40% прочностные свойства изменяются. С уменьшением содержания смолы адгезия между частицами наполнителя ослабевает, т. е. прочность пресс-массы приближается к прочности наполнителя, и, наоборот, с увеличением содержания смолы свойства пресс-массы постепенно приближаются к свойствам смолы. [c.117] С увеличением содержания смолы возрастает текучесть пресс-масс. [c.117] Влияние типа смолы. Пресс-массы на основе новолочных смол, полученных ноликонденсацией феполокрезольных смесей, отверждаются медленнее пресс-масс на основе фенольных новолаков (при одинаковых условиях прессования). Скорость отверждения зависит от состава смеси крезолов, используемых для получения новолака, и, в первую очередь, от содержания Л -крезола. [c.117] Влияние размера частиц наполнителя существенно сказывается на свойствах пресс-масс. В табл. 3.8 приведены свойства пресс-масс, полученных в одинаковых условиях и с одинаковым количеством наполнителя — древесной муки с разным размером частиц. Из данных таблицы видно, что механические свойства пресс-масс с уменьшением размеров частиц древесной муки ухудшаются, хотя и незначительно. Однако при этом качество поверхности пресс-изделий улучшается. Кроме того, древесная мука тонкого помола равномернее смешивается с компонентами пресс-масс. [c.118] Влияние условий изготовления. На свойства пресс-масс большое влияние оказывает температура вальцевания. В табл. 3.9 показано, как влияет температура вальцевания на физико-механические свойства фенольных пресс-масс с древесной мукой в качестве наполнителя. Повышение температуры вальцевания приводит к увеличению механической прочности и теплостойкости. При этом, однако, следует принимать во внимание, что повышение температуры вальцевания влечет за собой уменьшение текучести пресс-масс. [c.118] В табл. 3.10 показано, как изменяются свойства пресс-масс в зависимости от продолжительности вальцевания. [c.118] Чем больше продолжительность вальцевания, тем выше степень поликонденсации смолы в пресс-массе, что приводит к улучшению механических свойств и повышению теплостойкости. [c.118] Таким образом, физико-механические показатели пресс-масс улучшаются как с повышением температуры, так и с увеличением продолжительности вальцевания. Температуру вальцевания нельзя произвольно повышать, а продолжительность удлинять, так как слишком твердую пресс-массу трудно перерабатывать. [c.119] Время и температура вальцевания оказывают существенное влияние на диэлектрические свойства пресс-масс, так как электроизоляционные показатели зависят от содержания летучих компонентов, действующих как электролиты. При повышенной температуре или более длительном времени вальцевания значительные количества этих компонентов, в частности воды и свободных фенолов, удаляются, в результате чего улучшаются диэлектрические показатели. [c.120] Влиявие условий эксплуатации. Свойства фенольных пластмасс могут изменяться в зависимости от состава, качества и формы исходных компонентов и условий переработки. Ввиду разнообразия факторов, влияющих на свойства пресс-масс, для каждого типа пресс-масс установлены минимальные показатели, которые достигаются при правильной переработке. Эти показатели приведены в Государственном стандарте ГДР (см. табл. 3.13). Естественно, что фактические свойства пресс-масс в упомянутом стандарте не отражены. [c.120] Свойства готового пресс-изделия не остаются постоянными, а изменяются во времени под влиянием температуры, атмосферных воздействий и нагрузок. Указанные факторы влияют также и на размеры пресс-изделий. Сведения об изменениях свойств пресс-нзделий под влиянием, различных внешних факторов представляют особый интерес для потребителей полимерных материалов. [c.120] На рис. 3.4 приведена диаграмма напряжение—деформация [34] для изделий из фенольных пресс-масс с различными наполнителями. При увеличении напряжения наблюдаются сравнительно небольшие отклонения от прямолинейности, при этом величина отклонения зависит от типа наполнителя. Наибольшие отклонения характерны для изделий из пресс-масс с минеральными наполнителями (13%), а наименьшее — для пресс-масс без наполнителя (2%). Для технических фенольных пресс-материалов при напряжениях до 100 кгс/см применим закон Гука. [c.120] Усталостная прочность может быть выражена числом знакопеременных циклов нагружения до разрушения испытуемого образца. На рис. 3.6 приведены кривые усталости стеклопластиков на основе различных смол [12]. [c.124] Влияние температуры на прочность при изгибе различных фенольных пресс-масс иллюстрирует рис. 3.7 [37, 38], Снижение прочности при температурах от 50 до 100 °С объясняется размягчением не полностью отвержденной смолы. Прочность пресс-масс при изгибе зависит от типа смолы (рис. 3.8) [38]. [c.124] Прочность пресс-масс при растяжении меньше зависит от температуры, так как в основном определяется типом наполнителя. На рис. 3.9 и 3.10 приведены зависимости прочности при растяжении и ударной вязкости с надрезом различных пресс-масс от температуры [39]. [c.124] При выдержке образцов, изготовленных из фенольных пресс-масс, в течение длительного времени при высокой температуре наблюдается резкое снижение прочности при изгибе до значения, которое в дальнейшем почти не изменяется (рис. 3.11) [40]. [c.124] Вернуться к основной статье