ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вспенивание из "Фенопласты" Для изготовления очень твердых и упругих пористых материалов используют резолы, получаемые ноликонденсацией фенола с формальдегидом при мольном отношении от 1 0,8 до 1 1,57. К смолам добавляют нитриты металлов (Na, К, Са и др.) и вещества, при взаимодействии которых с нитритами выделяются азот и кислота, участвующие одновременно и во вспепиванип, и в отверждении массы [И]. [c.235] Блоки пенопласта любых размеров получают следующим образом. В емкость, снабженную быстро вращающейся мешалкой, вводят смолу, порофор и жидкий отвердитель (в соответствии с рецептурой), смесь интенсивно перемешивают и заливают в формы. Вспенивание массы протекает одновременно с процессом отверждения, продолжающимся 1—4 ч — в зависимости от размеров блока. Самовспенивапие длится всего несколько минут. Формы, предназначенные для получения крупных блоков пенопласта, представляют собой стационарные деревянные ящики с откидными стенками, что облегчает извлечение вспененных блоков. [c.235] Для вспенивания фенольных смол на месте применения был также разработан распылитель, аналогичный распылителю для карбамидных смол [12]. [c.236] С целью удаления остаточной воды и улучшения свойств пенопласта полученную пену доотверждают в течение нескольких часов. Доотверждение должно происходить непосредственно после вспенивания. Действие кислого отвердителя в сочетании с экзотермическим тепловым эффектом делают возможным полное отверждение пены. Холодное вспенивание заканчивается за несколько минут. При горячем вспенивании блоки выдерживаются в течение нескольких часов в термокамерах до окончания процесса вспенивания и полного отверждения. Во вспенивании участвуют содержащаяся в смоле вода и выделяющиеся при отверждении летучие компоненты (вода и формальдегид). Вспенивание осуществляется с помощью веществ, которые при взаимодействии с кислотами выделяют газы. К таким веществам относятся, например, карбонаты, выделяющие СО2. Обычно для вспенивания используют бикарбонат натрия (NaH Og). Смола должна быть нейтральной или щелочной во избежание преждевременного разложения карбонатов. [c.236] Органические вещества (гидразиды, соли диазония, нитросоединения), которые в условиях вспенивания могут выделять газообразные продукты разложения, или низкокипящие легко летучие вещества типа легкого бензина применяют в качестве газообразователей в тех случаях, когда необходимо получить пенопласт с мелкоячеистой и равномерной структурой. Пытались проводить вспенивание смолы воздухом перед добавлением в смесь катализатора отверждения, но получался пенопласт с низкой прочностью. [c.236] В качестве катализаторов отверждения чаще всего используют минеральные кислоты (НС1, H2SO4, Н3РО4). Однако с целью уменьшения возможной коррозии металлов, контактирующих с пеноматериалом, стараются использовать менее сильные кислоты, например сульфокислоты (бензол-, толуол-, фенолсульфокислоты). [c.236] Для получения пепопластов однородной ячеистой структуры часто применяют поверхностно-активные вещества. [c.236] Для производства кашированных с обеих сторон плит были разработаны, во-первых, пригодные для этой цели ненофено-пласты, а во-вторых, машины, позволяющие осуществлять капш-рование за один рабочий цикл между двумя горизонтально движущимися транспортерными лентами. Смесительные головки или форсунки установки, перемещаемые возвратно-поступательно поперек движущегося под ними полотна из эластичного материала (например, бумаги, картона), равномерно наносят на него способную к вспениванию массу. Параллельно нижнему полотну движется верхнее. Полотна с находящимся между ними слоем смеси проходят через зону отверждения. В этой части установки происходит вспенивание, склеивание с эластичной основой полотна и отверждение массы. Вспененные и отвержденные плиты режут на блоки соответствующих размеров. [c.237] Вернуться к основной статье