ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Химические основы получения и технология производства из "Химия и технология пигментов Издание 4" Окись кобальта (II) и окись цинка кристаллизуются в различных кристаллических системах СоО — в кубической, а ZnO — в гексагональной поэтому они могут образовывать твердые растворы лишь в особых условиях. [c.459] При нагревании до 900—1000 °С соединение Zn o204 диссоциирует на СоО и ZnO. При этом, в зависимости от соотношения количеств СоО и ZnO, получаются соединения различного типа. При содержании СоО до 30% образуется твердый раствор СоО в ZnO малахитово-зеленого цвета, кристаллизующийся в гексагональной системе, характерной для ZnO. При содержании С0О более 70% получается розовый твердый раствор ZnO в СоО, кристаллизующийся в кубической системе, характерной для СоО. При содержании СоО между 30 и 70% получается смесь соединений, кристаллизующихся в различных системах. [c.459] В качестве зеленого пигмента можно применять лишь твердые растворы окиси кобальта(II) в окиси цинка, кристаллизующиеся в гексагональной системе, так как только эти продукты обладают насыщенным зеленым цветом. Содержание окиси кобальта(II) в соединениях, применяемых в качестве пигментов, значительно ниже 30% и обычно не превышает 12—15%. [c.459] Зеленый кобальт получается прокаливанием при 1000—1100 °С смеси диссоциирующих, солей кобальта (сульфата, карбоната и др.) с различными количествами цинковых белил. [c.460] После перемешивания до отсутствия комков образовавшуюся дасту выгружают и сушат. Сушку проводят при любой температуре, но не выше 800 °С. После сушки шихта имеет вид довольно твердых кусков, которые измельчают на дробилке или вальцах, а затем направляют на прокаливание. [c.460] Прокаливание шихты ведут в муфельных печах при 1000— 1100°С. При этом сульфат кобальта разлагается, и в результате взаимодействия окиси кобальта (II) с окисью цинка образуется зеленый пигмент. Потери при прокаливании составляют 13—14 вес.% в расчете на исходную шихту (при мокром смешении). Зеленый кобальт образуется и при более низких температурах, например 950 °С, но при этом длительность процесса увеличивается. Так, пигмент одинакового качества получается в результате 6-часового прокаливания при 950 °С и 2-часового при 1100—1200 °С. Повыше-йие температуры до 1300 °С недопустимо, так как при этом образуется пигмент черно-зеленого цвета. [c.460] После прокаливания шихту подвергают размолу в шаровых ме. ьницах. Тщательное прокаливание дает такой чистый пигмент, что отпадает необходимость в последующей промывке. Иногда же в пигменте остается некоторое количество основных сульфатов, и для их удаления приходится прокаленный пигмент промывать водой. [c.460] После промывки пигмент фильтруют (содери ание влаги 35— 40%), сушат и подвергают тонкому размолу с сепарацией. [c.460] Вернуться к основной статье