ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Распыление жидких и жидкообразных масс из "Сушка керамических суспензий в распылительных сушилках" В наиболее общем случае под распылением подразумевают процесс дробления струи жидкости на большое число капель и распределение этих капель в пространстве 11]. Дробление струи жидкости на капли — процесс весьма сложный, обусловленный внешними и внутренними причинами. Основной внешней причиной считают воздействие на поверхность струи аэродинамической силы, стремящейся деформировать и разорвать струю. Внутренними причинами являются различного рода начальные возмущения, связанные с конструкцией распылителя, качеством его изготовления, турбулентностью движения жидкости в распылителе и т. д. [c.8] Весьма сложна динамика движения распыленной струи. Имеются попытки описания ее движения путем решения дифференциального уравнения равновесия сил, действующих на отдельные капли жидкости. Однако полет изолированной капли жидкости не может отразить динамики движения распыленной струи в целом. А. С. Лышевский [12] считает, что по внешнему виду распыленная струя жидкости представляет собой типичный случай развития свободной струи. По мере движения за счет подсоса окружающей среды объемная концентрация жидкости вытекающей струи сильно уменьшается. На достаточном удалении от устья струи отношение количества подсосанного извне воздуха к объему жидкости может быть больше 1000, причем скорости частиц распыленной жидкости и воздуха, перемешанного с каплями, будут примерно равны. За счет молекулярной и турбулентной диффузии наблюдается также вынос частиц жидкости из струи в окружающую среду. Для определения размеров распылительных сушилок необходимо знать габариты факела распыленной струи. Дальнобойность факела и его предельный радиус в настоящее время не могут быть рассчитаны теоретически. Для их определения используют экспериментальные методы. [c.9] В распылительных сушилках жидкость дробится за счет кинетической энергии жидкости (механическое распыление) или за счет кинетической энергии газа (пневматическое распыление). К механическим распылителям относятся струйные и центробежные форсунки, вращающиеся барабаны или диски и ультразвуковые распылители, к пневматическим распылителям — различного рода газовые и паровые форсунки. [c.9] Здесь т — число каналов fпл площадь поперечного сечения пленки в канале. [c.12] При заданных п и К величину минимально допустимой производительности можно понизить уменьшением периметра пленки, что достигается за счет создания ряда радиальных каналов определенной высоты. [c.13] Для расчета радиуса сушильной камеры необходимо знать радиус факела распыленной струи. Имеющиеся теоретические формулы [16] не позволяют правильно определить его величину, так как они не учитывают такие факторы, как вентиляционный эффект диска, изменение формы и размера частиц, интенсивность процесса сушки и т. д. Эмпирические формулы, полученные для расчета радиуса факела распыленной струи, справедливы только для условий, абсолютно аналогичных тем, при которых они были получены, что ограничивает их использование. [c.14] Можно отметить два подхода к выбору радиуса сушильной башни в одном случае принимают, что, независимо от степени сушки частиц, до стенок башни должно долетать, допустим, не более 1 % частиц (капель) другой подход заключается в том, что, независимо от количества, до стенок башни должны долетать только такие частицы, влажность которых ниже влажности прилипания. И тот, и другой подход имеет свои преимущества и недостатки. Нам представляется на данном этапе более правильным первый подход, так как он обеспечивает стабильную работу агрегата, независимо от режима сушки. [c.14] Дисковое распыление очень широко используют в химической, парфюмерной, пищевой и других отраслях народного хозяйства. Достоинства его таковы широкий диапазон производительности (от 1 до 15 000 кг/ч) возможность распыления высоковязких суспензий и паст возможность изменения на одном диске производительности в пределах 25% без существенного изменения дисперсности и факела распыленной струи, что облегчает автоматизацию процесса. К недостаткам дискового распыления следует отнести сложность изготовления, эксплуатации и высокую стоимость распыливающего устройства повышенный по сравнению с механическим расход электроэнергии на распыление (15 кет на 1 т раствора). [c.14] В распылительных сушилках в большинстве случаев используют высоконапорные пневматические форсунки с давлением газа 3—6 атм. Можно применять и низконапорные при давлении газа менее 0,1 атм. В этом случае для распыления целесообразно использовать теплоноситель. Чаще всего в распылительных сушилках применяют воздушные пневматические форсунки. Различают форсунки внутреннего и внешнего смешения. В первых— жидкая и газовая струи смешиваются внутри корпуса форсунки, во вторых — вне корпуса. В распылительных сушилках используют в основном форсунки внешнего смешения, которые более надежны в эксплуатации, так как исключена опасность засорения выходного отверстия. В пневматических форсунках струя жидкости по отношению к потоку газа может располагаться параллельно, перпендикулярно или под некоторым углом. В некоторых форсунках струя жидкости находится внутри газового потока. Имеются также конструкции, в которых жидкость вытекает через кольцевое сечение, образуемое корпусом форсунки и внешним диаметром воздушного сопла. В последнем случае образуется широкий факел распыляемой струи. Дисперсность капель зависит от физических свойств распыляемой жидкости и распыляющего газа, от скорости газа, от конструкции и геометрических размеров форсунки, от отношения между весовым количеством газа и жидкости. Для расчета размера частиц при пневматическом распылении имеется большое число эмпнрических формул [14]. Вследствие значительного влияния конструктивных особенностей форсунок на дисперсность использовать приводимые в литературе формулы можно только для аналогичных условий и форсунок. [c.16] Вернуться к основной статье