ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Компоновка оборудования в закрытых зданиях из "Основы технологического проектирования производств органического синтеза" После определения категории производственных помещений по СНиП и ПУЭ необходимо выбрать тип здания. В связи с развитием производства сборного железобетона проведена типизация производственных и вспомогательных зданий, проектируемых для химической промышленности. Без такой типизации невозможен массовый выпуск строительных деталей. [c.293] При выборе типа проектируемых промышленных зданий следует руководствоваться только требованиями технологии, при этом количество типов зданий целесообразно свести к минимуму, что достигается только в результате совместной работы технологов-проектировщиков и архитекторов. [c.293] Выбор типа здания не ограничивает возможности технолога в смысле внесения необходимых дополнений и изменений в строительную часть проекта. Так, если для установки дистилляции выбрано одноэтал ное здание с обслуживанием аппаратов на уровне первого этажа, вполне допустимо верх колонн вывести через кровлю с устройством над ней этажерки. По длине можно блокировать здания разных типов (многоэтажные с одноэтажным и т. д.). В этом случае целесообразно предусматривать сплошную вставку между разнотипными секциями зданий. [c.294] На рис. 105 представлена часть одного зарубежного цеха органического синтеза. Вся компоновка оборудования подчинена удобству работы аппаратчиков недостатком компоновки является провисание реакционных аппаратов в подвальное помещение. [c.295] На рис. 106 показан щит КИП, расположенный непосредственно в производственном помещении. Судя по величине щита, с него ведется управление аппаратами, находящимися не только на первом, но и на остальных этажах. Здесь же размещены панели для арматуры и электропусковых устройств, обслуживающих с первого этажа аппаратуру, расположенную на других этажах. [c.296] Если размещение щитов КИП, показанное на этом рисунке, не соответствует действующим нормам, можно организовать поддув воздуха в щиты или поместить их в стеклянный шкаф. [c.296] На рис. 107 изображены два реакционных аппарата, установленные на полу первого зтажа. Обслуживающая площадка здесь отсутствует вся арматура и приборы для регулирования дозировочных насосов находятся также на первом этаже. [c.296] Площади, упомянутые в пп, 1 и 4, должны быть показаны на плане цеха, а их размеры обоснованы в пояснительной записке. Напольный транспорт также следует показать на планах. Приспособления для монтажных и демонтажных работ показывают в разрезах цеха. [c.297] Резервные площади предусматриваются при необходимости последующего увеличения мощности производства. В этом случае резервная площадь нужна не только для установки основного технологического оборудования, но и для размещения средств контроля и регулирования процесса, щитов КИП, компрессоров, насосов и т. д. [c.297] Преимущество такого проектного решения состоит в том, что расширение производства будет возможно без существенного увеличения количества обслуживающего персонала. Однако это решение имеет практическую ценность лишь в том случае, когда количество вновь устанавливаемых аппаратов значительно меньше количества уже действующих. [c.298] Производительность систем вентиляции, освещения, электросборки рассчитывается с учетом обслуживания оборудования, которое может быть установлено на резервных площадях. Эти резервы могут быть рассчитаны не только на расширение запроектированных схем, но и на их дооборудование, связанное с изменением ассортимента, с усовершенствованием технологии и т. д. [c.298] В 30-х годах классической схемой размещения оборудования в цехах органического синтеза была схема, изображенная на рис. 108. В центре аппаратурного зала (по всей его длине) находился большой проем, который использовался для аэрации помещения и демонтажа оборудования, а также для наблюдения за производственным процессом начальником смены и мастером. Помещения повышенной опасности и вредности (автоклавные, печные и др.) размещались в пристройках. [c.298] В настоящее время эта схема имеет ограниченное применение. Устройство таких проемов запрещается в цехах, где перерабатываются легковоспламеняющиеся жидкости и сильнодействующие ядовитые вещества (если необходимость в этих проемах не вызывается условиями технологического процесса). Следует отметить, что устройство проемов приводит к нерациональному использованию до 25% производственной площади здания. [c.298] Для демонтажа оборудования устанавливаются специальные механизмы (кранбалки, мостовые краны, монорельсы с тельферами), позволяющие переместить аппарат к небольшому проему (6X6 ж) и опустить его на первый этаж. Наблюдение за работой оборудования осуществляется с помощью дистанционных контрольно-измерительных приборов. [c.298] Многоэтажные здания без проемов могут использоваться для размещения отделений сушки, размола, гранулирования, диспергирования и смешения при вертикальной схеме транспортирования продуктов (сверху вниз). Оптимальная ширина таких зданий категорий А и Б составляет 24 м, высота — три этажа по 7,2 6 и 6 м или по 6 Л1 каждый этаж. Применяют также 4-этажную схему размещения оборудования (высота этажей 6 4,8 4,8 и 4,8 м) с установкой на четвертом этаже фильтров, куда продукт подается в виде суспензии по трубопроводам. [c.299] Многоэтажные здания (более двух этажей) без проемов не рекомендуется использовать для размещения реакционных отделений. В таких зданиях затруднителен демонтаж оборудования и его отдельных деталей, практически исключена возможность использования естественной вентиляции, более сложно обслуживание участков схемы, расположенных на разных этажах. [c.301] Каскадная схема расположения оборудования изображена на рис. 109. Для компоновки принято здание павильонного типа шириной 24 X 2 = 48 м (категория В) и высотой 18 м до крана. Поскольку такая высота может быть принята только для зданий, обслуживаемых мостовыми кранами, пришлось установить более тяжелые колонны, на которые опирается кровля. Внутри здания имеется этажерка из сборного железобетона (или металлическая), отстоящая от стен здания на расстоянии 3 м, что улучшает условия аэрации цеха и облегчает демонтаж оборудования. В центре этажерки имеется проем (на рисунке показаны дистилляционные колонны 8, размещенные в проеме, у торцевой стены здания). Основное реакционное оборудование расположено на краю этажерки на высоте 4,8 м. Над реакторами и над фильтрами нет никаких перекрытий, что создает хорошие условия для аэрации помещения. По обе стороны от осевой линии центральных колонн оборудование размещено симметрично. Односторонний каскад может быть осуществлен в здании шириной 24 м, двухсторонний — в здании шириной 18 X 3 = 54 м. На первом этаже находится только вспомогательное оборудование (емкости, насосы). Недостаток естественного освещения (через окна и фонарь в кровле) может быть компенсирован освещением лампами дневного света. Основное оборудование в здании хорошо освещено. [c.301] Значительные сложности возникают при компоновке оборудования опасных и вредных процессов. А. К. Шабиц предложил схему компоновки автоклавов для гидрирования вредных веществ, изображенную на рис. ПО. Этот вариант компоновки предусматривает защиту обслуживающего персонала не только от вредных выделений, но и от последствий возможного взрыва автоклава. [c.301] Каждый из этих вариантов имеет свои достоинства и недостатки. Преимуществом первого варианта является возможность сконцентрировать хранение одноименного сырья (например, олеума, меланжа, спиртов и т. д.) в одном месте цеха и изолировать эти хранилища от тех отделений, в которых перерабатывается данное сырье. Это особенно важно при использовании сильнодействующих ядовитых веществ. Недостатком этого варианта является удлинение цеховых коммуникаций и невозможность специализации цехового персонала на обслуживании каждой отдельной схемы в целом. Второй вариант компоновки лищен этих недостатков, но связан с рассредоточением сырья по всему цеху. [c.303] Вернуться к основной статье