ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы получения аминов и диаминов из "Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов" Существует ряд методов промышленного синтеза ароматических аминов и диаминов. Ниже приведена краткая характеристика наиболее важных из этих методов. [c.172] Данный метод является пока преобладающим в производстве анилина, толуидинов, фенилендиаминов и единственным в производстве большинства аминонафтолов и аминосульфокислот нафталина. Развитие этого метода производства аминов ограничивается ресурсами чугунной стружки, сокращающимися по мере внедрения точного литья в машиностроении, и неудобствами, возникающими при использовании отхода — железного шлама, загрязненного аминами. [c.172] В одном из английских патентов описан способ восстановления ароматических нитросоединений (нитробензола, нитротолуолов) сероводородом в присутствии катализатора. Восстановление проводится в жидкой фазе при температуре около 75 °С. [c.173] Этот метод восстановления применяется в производстве бензидина, толидина, дианизидина и других аминов данного класса (стр. 213). Недостаток метода необходимость выделения и очистки отхода — окиси цинка. Гидразосоединения получаются в промышленном масштабе также при восстановлении нитросоединений амальгамой натрия. При этом иногда редукторы размещают в непосредственной близости от электролизеров с ртутным катодом. Образующаяся в них амальгама натрия используется для восстановления нитробензола и после промывки возвращается в электролизер. [c.173] Состав реакционной смеси в значительной степени зависит от величины потенциала. При —0,4 в основным продуктом является п-аминофенол, а анилин почти отсутствует. Выход анилина увеличивается до 50% при —0,8 в. При увеличении продолжительности электролиза в этих условиях повышается выход азоксибензола. Концентрация серной кислоты не оказывает существенного влияния на процесс. При повышении температуры до 90 °С и потенциале, равном —0,4 в единственным продуктом реакции является п-аминофенол. [c.175] Реакция аминирования проводится в жидкой фазе под давлением и в присутствии катализатора. Таким образом получают нитроамины из о- и п-нитрохлорбензолов, 2-аминоантрахинон из 2-хлорантрахинона и т. д. Применение этого метода необходимо в том случае, когда соответствующие амины или вообще не образуются при восстановлении нитросоединений (2-аминоантрахинон) или получаются с худшими экономическими показателями (п-нитроанилин, о-нитроанилин и др.). По опубликованным данным, в США часть анилина получают аминированием хлорбензола. В СССР такой метод синтеза анилина в промышленности не реализован как нерентабельный. [c.175] Аминнрование нафтолов. Процесс проводится под давлением в присутствии сернистокислого аммония. Таким методом получают производные 2-нафтиламина из производных 2-нафтола (при нитровании нафталина образуется преимущественно I-нитронафталин, из которого можно получить только 1-нафтил-амин). [c.175] Кроме рассмотренных основных методов получения ароматических аминов, в некоторых производствах используют методы восстановления нитросоединений цинком и оловом в кислой среде, амальгамой натрия, методы аминирования фенолов в присутствии хлоридов металлов, фосфатов аммония и др. Ввиду небольших масштабов применения эти методы здесь не разбираются. [c.176] Вернуться к основной статье