ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технико-экономические показатели и пути усовершенствования производства 2-нафтола из "Сульфинирование и щелочное плавление в промышленности органического синтеза" В СССР применяются сульфит-сульфатный и содово-сульфатный способы производства 2-нафтола. По содово-сульфатнэ-му способу сульфомассу нейтрализуют содой, нафтолят подкисляют серной кислотой. На стадии гидролиза к сульфомассе добавляют сульфат натрия. По содово-сульфатному способу работает один цех, 1по сульфит-сульфатному — два цеха. [c.146] В США 2. да 1 т 2-нафтола расходуется 1200 кг нафталина, 1480 кг купоросного масла, 900 кг кальцинированной соды и 815 кг едкого натра (в пересчете на 92%-ный). [c.147] Для уменьшения потерь в производстве 2-нафтола следует прежде сего организовать доставку нафталина на склад в цистернах. Потери обратного нафталина могут быть уменьшены в результате дальнейшего усовершенствования лабиринтного отстойника (рис. 30 и 32 на стр. 134 и 136), увеличения продолжительности отстаивания и механизации выгрузки отстоявшегося нафталина. [c.148] Маргосюк, В. Н. Бовин и М. Д. Белостоцкий ° приводят сведения о работах, шраведевных в 1959 г. на заводе им. Фрунзе, то облегчению условий труда, ликвидации ручных операций и частичной автоматизации в производстве 2-нафтола. Кроме известных способов механизации и автоматизации производства (подача солей в растворители и нафталина в расплавители непосредственно из автосамосвалов без перегрузки, применение соленоидных паровых клапанов для автоматизации подогрева растворов до заданной температуры, автоматическое прекращение подачи жидкости в мерники по достижении заданного объема и др.), указанные авторы описывают новую схему улавливания нафталина, обеспечивающую полную механизацию труда и ликвидацию потерь (рис. 42). [c.148] Оросительные колонны 1 для улавливания нафталина установлены на закрытом аппарате 2, снабженном размешивающими устройствами и мощной индивидуальной принудительной вентиляцией. Водная суапензия нафталина, ири 60° перекачивается нас01001М 3 в напорный чан 4, откуда самотеком поступает в полуавтоматическую горизонтальную центрифугу 5 (со съемом осадка ножом). Нафталин в виде пасты поступает по течке 6 в плавильный аппарат 7. Обратный нафталин пос. е центрифугирования содержит всего 4,5—5% влаги, что позволяет применять его без дополнительного обезвоживания в процессе сульфирования. [c.148] Применение этой схемы позволяет коренным образом усовершенствовать одну из наиболее трудных технологических операций производства 2-нафтола. [c.148] Герметизация и улучшение состояния ленточных транспортеров (тщательная очистка поверхности лент и др.) могут привести к снижению потерь при транспортировании бета-соли. [c.148] В результате более тщательного выбора фильтрующего слоя на центрифугах и режима фильтрации возможно предог-вращение проскока кристаллов бета-соли в маточный раствор. [c.148] Выделение бета-соли из фильтрата после центрифугиров ч-ния продукта и транспорт отфильтрованного осадка необходимо механизировать. Наиболее серьезная работа предстоит в области механизации и герметизации аппаратуры для фильтрации обратного 2-нафтола. [c.149] Следующим этапом усовершенствования производства 2-иа-фтола является разработка непрерывных процессов сульфирования, нейтрализации н плавления (стр. 128, 129). [c.149] Вернуться к основной статье