ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Материалы, применяемые для изготовления аппаратуры из "Технология химического и нефтяного аппаратостроения" К материалам, выбираемым для изготовления деталей аппаратов, предъявляется ряд требований. [c.10] Коррозионная стойкость. В зависимости от скорости коррозии различные стали и сплавы по отношению к определенной среде классифицируются по десятибалльной шкале (ГОСТ 13819—68) как совершенно стойкие, весьма стойкие, стойкие, пониженностойкие, малостойкие и нестойкие. [c.10] Детали аппаратов должны обладать необходимой стойкостью против коррозии, обеспечивающей срок их службы не менее чем в течение 5—8 лет. [c.10] Прочность. Стали и другие металлы и сплавы для аппаратуры должны иметь предел прочности (временного сопротивления) и предел текучести, обеспечивающие надежную работу аппаратов под внутренним давлением, ветровой и другими нагрузками, когда явление ползучести практически можно не принимать во внимание. [c.10] Ударная вязкость. Значения ударной вязкости характеризуют вязкостные свойства металла и особенно важны для оценки возможности хрупкого разрушения элементов оборудования при низких температурах и ударных нагрузках, в результате старения металла и развития в нем явления тепловой хрупкости. Наряду с этим показатели ударной вязкости позволяют косвенно судить и о качестве металла степени его загрязненности неметаллическими включениями, сплошности, соблюдении режима термической обработки и пр. [c.10] Теплоустойчивость (длительная прочность, ползучесть). Потеря работоспособности и даже разрушение оборудования, эксплуатируемого под внутренним давлением при высоких температурах, возможны в результате постепенного, более или менее равномерного по длине аппарата увеличения диаметра с одновременным уменьшением толщины стенки. Причиной этого является свойство металлов медленно и непрерывно пластически деформироваться при высоких температурах под воздействием постоянной нагрузки (ползучесть). Способность металла противостоять развитию ползучести, называемая теплоустойчивостью, оценивается по результатам длительных испытаний показателями длительной прочности (напряжениями, вызывающими при данной температуре разрушение образца за определенный промежуток времени, для оборудования нефтезаводов обычно за 10 ООО и 100 ООО ч) или ползучести (напряжениями, вызывающие при данной температуре за 1000, 10 ООО или 100 ООО ч суммарное удлинение образца, равное 1%, что соответствует средней скорости ползучести 10 , 10 и 10 % в час или относительной деформации 10 , 10 и 10 мм/мм в час). [c.10] Тепловая хрупкость и разупрочнение. В результате длительного пребывания при повышенных температурах некоторые стали теряют свои исходные значения вязкости, пластичности и прочности, что связано прежде всего с- изменениями кристаллической решетки и микроструктуры стали. Указанное явление потери вязкости и пластичности получило название тепловой хрупкости . Подобные изменения свойств сталей крайне нежелательны и опасны, так как могут привести к разрушению оборудования во время эксплуатации и при ремонтах. Поэтому к материалам обязательно предъявляется требование достаточной стабильности механических свойств и структуры в процессе длительного воздействия рабочих температур. [c.11] Пластичность. Кроме прочности, металл должен обладать достаточно высокой пластичностью, оцениваемой показателями относительного удлинения и поперечного сужения. Это требованйе обусловливается тем, что стальной прокат при изготовлении из него сборочных элементов и деталей аппаратуры, а также при сборке и монтаже аппаратуры и трубопроводов подвергается пластической деформации (штамповка днищ, гибка листа, развальцовка труб и т. д.), выдержать которую без разрушения хрупкий металл не способен. [c.11] Свариваемость. Подавляющее большинство аппаратов изготовляют и монтируют с помощью сварки, поэтому металл должен обеспечивать возможность создания надежных сварных соединений, у которых механические и физико-химические свойства одинаковы со свойствами основного металла или весьма близки к ним. [c.11] В зависимости от материала детали могут работать при температурах от —253 до +700° С. Пределы применения материалов приведены в ОСТ 26-291—71. [c.11] Для изготовления аппаратов применяется сталь, вьшлавленная в мартеновских и электрических печах, и сталь кислородно-конвертерного производства. [c.11] В качестве заготовок используются листовой и сортовой прокат, трубы, поковки, штамповки и отливки. [c.11] Листовая сталь. При заказе углеродистых сталей обыкновенного качества и двухслойных сталей с основным слоем из стали обыкновенного качества по ГОСТ 380—71 указывается, что сталь предназначена для сварных конструкций, степень раскисления (сп, кп, пс). При заказе высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой листовой стали по ГОСТ 7350—66 глубина зачистки не должна выводить листы за пределы минусовых отклонений по толщине. [c.11] Коррозионно-стойкий металл, работающий в контакте с агрессивной средой, до запуска в производство при наличии требования чертежей должен быть проверен заводом-изготовителем на химический состав, межкристаллитную коррозию по ГОСТ 6032—58 и на содержание альфа-фазы. [c.11] Поковки. По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежам готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062—67, ГОСТ 7829—70 и ГОСТ 7505—55. Качество поверхности, механические свойства поковок, допускаемые дефекты и методы их устранения должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479—70. В случае изготовления поковок, размеры которых выходят за пределы, предусмотренные ГОСТ 8479—70, требования к механическим свойствам поковок должны быть оговорены в чертежах деталей или дополнительных технических требованиях. [c.12] Стальные отливки применяются в термообработанном состоянии (с проверкой механических свойств после термообработки). Для отливок применяется сталь, вьшлавленная в мартеновских и электрических печах. По форме и размерам отливки г ,олжны соответствовать чертежам. Допускаемые отклонения по размерам и весу отливок, а также припуски на механическую обработку принимаются по П1 классу точности ГОСТ 2009—55. [c.12] С точки зрения технологической структуры производства в зависимости от его характера и состава трудоемкость работ составляет примерно %) механическая обработка — 28—56 кузнечно-прессовые работы — 1—5 литейные — О—8 сборочносварочные — 13—44 слесарно-сборочные 14—54. Анализ дает следующее примерное распределение заготовок по способам их получения (%) литые детали — 4 кованые — 1,2 холодноштампованные— 2,8 из проката и труб — 85,7 из пластмасс — 0,7 после механической обработки — 5,5. Нормализованные детали составляют 28—32% общего количества наименований обрабатываемых деталей. [c.13] Исходя из задач увеличения объемов производства, развития его специализации и повышения уровня унификации деталей и сборочных единиц, можно наметить основные пути совершенствования технологии нефтяного и химического аппаратостроения. [c.13] Обработка резанием типизация технологических процессов, внедрение групповой технологии и поточно-механизированных линий, создание на этой базе специализированных участков, например, по изготовлению фланцев, трубных досок, колпачков и патрубков тарелок ректификационных колонн, трубных элементов теплообменников, штуцеров, нормалей. На таких производствах находят широкое применение быстропереналаживаемая оснастка, универсальные сборочные приспособления (УСП) и т. д. [c.13] Вернуться к основной статье