ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производственные способы подготовки поверхности металла к гуммированию из "Технология гуммирования химической аппаратуры Издание 2" Чистота поверхности является одним из основных факторов хорошего сцепления обкладки с металлом. Поэтому большинство металлических объектов, предназначенных для гуммирования, подвергается сначала обезжириванию, а затем механической или химической очистке. [c.62] Практически обезжиривание проводится острым паром (давление 2,5—3,5 ат). Длительность обработки зависит от степени загрязнения обрабатываемого объекта и составляет от 2,5 до 3—4 ч. Если объект по своим габаритам не может поместиться в вулканизационном котле, в котором производится обезжиривание, пар впускают в объект, предварительна перекрыв заглушками все отверстия. Такой способ, в частности, применяется при обезжиривании железнодорожных цистерн. [c.62] Открытую же аппаратуру, как, например, ванны или емкости, имеющие большие габариты, можно обезжирить кипячением в них воды. При сильном загрязнении объектов маслом и жирами обезжиривание ведут щелочными растворами. В большинстве случаев для этой цели применяют растворы силиката натрия (жидкого стекла). [c.62] Кроме того, обезжиривание можно осуществлять при помощи органических растворителей, например бензина (ГОСТ 443—56). Такое обезжиривание проводят многократной промывкой поверхности металла одним растворителем или их смесью. Выбор растворителя зависит как от степени и характера загрязнения, так и от его токсичности. [c.62] Наконец, обезжиривать можно путем обжига или всего объекта (если он мал), или только поверхности, подлежащей гуммированию. [c.62] При стойких жировых загрязнениях мелкогабаритной аппаратуры последнюю промывают 15—18%-ным раствором соляной кислоты с последующей обработкой слабым щелочным раствором . [c.62] Самсонова А. А., Гуммированные и биметаллические машины и аппараты химических производств, Машгиз, 1963. [c.63] Вернуться к основной статье