ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль качества труб из "Экструзия" Система организации контроля качества труб обычно предусматривает несколько взаимно дополняющих видов контроля текущий, приемочный и типовые испытания. [c.62] Текущий контроль. Аппаратчик непосредственно на рабочем месте постоянно контролирует отлаженный технологический процесс. В технологическом сменном журнале каждый час записывают показания приборов температуру зон цилиндра и головки температуру охлаждающей воды на входе и вцходе из калибрующей насадки и ванны давление сжатого воздуха и масла скорость вращения червяка и отвода трубы. Значения этих параметров должны соответствовать значениям, приведенным в технологических картах (например, см. Приложение 2). Путем установки датчиков непосредственно в массу расплава представляется возможным контролировать также давление и температуру расплава. Внешний вид и качество поверхности экструдируемой трубы проверяются визуально путем сопоставления с утвержденным эталоном. [c.62] В начале и конце каждой смены, а также несколько раз в течение смены и в начале производства очередной партии аппаратчик проверяет размерные характеристики труб а) толщину стенки — посредством микрометра с пределами измерения О—25 мм, типа МТ б) наружный диаметр — для труб с 25 мм — посредством штангенциркуля с пределом измерения О—200 мм и величиной отсчета по нониусу не менее 0,05 мм, а для труб с 2)н 32 мм — посредством специальной мерной ленты с нониусом. Подробная методика измерения в каждом конкретном случае излагается в соответствующих технических условиях. [c.62] В последнее время наиболее совершенные трубные агрегаты оснащаются приборами для непрерывного измерения (и регистрации) толщины стенки труб непосредственно в процессе их изготовления. Некоторые приборы, как, например отечественный прибор типа САСТ, разработанный в УкрНИИПластмаш, на основе непрерывной информации о толщине стенки автоматически корректирует скорость отвода трубы, поддерживая отклонения толщины стенки в заданных пределах. [c.62] Физико-механические испытания при текущем контроле не проводятся. В тех случаях, когда изготовляется особо ответственная продукция, трубы большого диаметра или применяется ранее не опробованное сырье и отсутствует достаточная уверенность в качестве экструдируемой трубы, аппаратчик в процессе работы сдает образцы в лабораторию для экспресс-контроля. Эти испытания проводятся так же, как и приемочные испытания, с той лишь разницей, что образцы подвергаются физико-механическим испытаниям без предварительной выдержки в течение 16 ч при определенных значениях влажности и температуры. [c.63] Наряду с текущим контролем, осуществляемым аппаратчиком, работники ОТК проводят теми же средствами и по той же методике контроль, преследующий двоякую цель предотвратить возможность появления бракованной продукции и увеличить надежность оценки приемочного контроля партии труб по отдельным показателям. [c.63] Количество проверяемых показателей и периодичность контроля определяются соответствующими техническими условиями или устанавливаются на основе заводского опыта. [c.63] Подробное описание порядка отбора проб, проведения испытаний и обработки данных упомянутого выше приемочного контроля напорных труб из полиэтилена изложены в МРТУ 6-05-917—67 и МРТУ 6-05-918—67. [c.64] При выборе способов приемочного контроля каждого конкретного изделия учитываются его назначение и условия эксплуатации. Такими же соображениями руководствуются при определении допускаемых отклонений и значений величины того или иного контролируемого показателя, а также при определении числа проб, подлежащих отбору от каждой партии выпускаемых изделий. Все это характеризует и надежность оценки качества изделия (вероятность появления брака и вызванн этим степень риска изготовителя и потребителя). [c.64] Контроль качества напорных труб из полиэтилена заключается в испытании трубных образцов внутренним гидростатическим давлением при повышенной температуре. Цель этих испытаний — определить гарантийную долговечность труб в известных условиях эксплуатации. [c.64] Вернуться к основной статье