ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Интенсификация процесса из "Экструзия" Наибольший объеи изделия, л. . . . Рабочее давление раздува, кгс/см2. . [c.67] Вес агрегата, кгс. . . [c.68] Получение заготовки является важнейшей операцией процесса. От конфигурации заготовки и ее геометрических размеров в значительной мере зависят качество изделий и производительность процесса. [c.68] Разбухание полимера (см. стр. 14) является следствием упругих свойств расплава полимера. При прохождении расплава через формующую головку червячного пресса молекулярные цепи выпрямляются и ориентируются в направлении потока расплава. После вы- хода из головки молекулярные цепи стремятся возвратиться в первоначальную клубкообразную форму, что приводит к увеличению площади поперечного сечения заготовки. Разбухание заготовки увеличивается с повышением давления расплава в головке и уменьшается с возрастанием температуры расплава и увеличением длины зкалибрзш5щего поля головки. [c.68] Вытяжка заготовки происходит под действием собственного веса. Степень вытяжки заготовки зависит от температуры полимера, его вязкопластических свойств и от длины заготовки. Степень вытяжки полимера в каждой точке заготовки зависит от количества материала, расположенного ниже ее, и от времени нахождения полимера в подвешенном состоянии. [c.68] Конструкции формующих головок. По направлению движения потока расплава различают прямоточные и угловые формующие толовки. Наибольшее распространение при производстве выдувных изделий получили угловые формующие головки (рис. 32), применяющиеся на горизонтальных червячных прессах типа АВ-60. [c.68] Недостатком угловых головок является то, что длина пути, проходимая расплавом, а следовательно, и сопротивление головки в разных точках сечения головки различны, в результате чего для выравнивания скорости экструдирования расплава по сечению заготовки величину кольцевого зазора со стороны входа расплава приходится устанавливать несколько больше, что увеличивает разнотолщинность заготовки. Особенно разнотолщинными получаются крупногабаритные изделия. [c.69] Этот недостаток устранен в головках с выравнивающим кольцом (рис. 33). [c.69] Выравнивание сопротивления в различных точках сечения достигается путем уменьшения зазора между дорнодержателем и кольцом со стороны входа расплава в головку. [c.69] При изготовлении изделий сложной конфигурации для уменьшения разнотолщинности стенок, вследствие неодинаковой степени раздува заготовки в различных точках, целесообразно применять заготовки с переменным сечением стенок. Заготовки переменного сечения могут быть получены путем изменения величины кольцевого зазора головки. Конструкция такой головки аналогична конструкции головки с регулируемым зазором. Отличительной особенностью является наличие механизма перемещения дорна, в качестве которого могут быть использованы электромагнит или гидропривод. [c.69] На вертикальных червячных прессах типа ВЭВП-40 применяются прямоточные головки (рис. 34). Конструкция прямоточных головок обеспечивает наилучшие условия течения расплава, а следовательно, лучшие условия формования заготовки. [c.69] С целью повышения производительности при изготовлении изделий малых размеров применяются многоручьевые формующие головки, конструкция которых позволяет получать одновременно несколько заготовок. Число ручьев в головке определяется пласти-кационной способностью червячного пресса и размерами изготавливаемых изделий. [c.69] Для обеспечения оптимальных условий течения расплава во внутренней полости головки не должно быть участков застоя материала, а рабочие поверхности головки должны полироваться до чистоты не ниже У9. [c.70] Раздув трубчатой заготовки. Полученная трубчатая заготовка захватывается двумя нолуформами, конфигурация внутренней полости которых определена формой изготавливаемого изделия. При смыкании форма сдавливает верхнюю и нижнюю части заготовки и сваривает их, отсекая избыток материала. [c.70] Воздух в форму может подаватьс тремя способами через сопло раздувного дорна, установленного в плоскости разъема (смыкания) формы через экструзионную головку через инъекционную иглу. [c.71] Способ раздува заготовки воздухом, подаваемым через сопло раздувного дорна (рис. 35, ое), является наиболее распространенным и не требует сложной оснастки. Раздувной дорн 7, устанавливаемый в плоскости смыкания формы 4, позволяет оформлять горловину изделия заданных размеров и формы без дополнительной механической обработки. Данный способ неприменим для изготовления изделий, горловина которых не может быть расположена не в плоскости сварного шва. [c.71] Раздув заготовки воздухом, подаваемым через головку (рис. [c.71] Раздув заготовки воздухом, подаваемым через инъекционную иглу (рис. 35, в), позволяет изготавливать изделия с горловиной, расположенной в любой точке. Прокол заготовки 3 иглой 10 производится после полного смыкания формы 4. В момент смыкания формы заготовка предварительно раздувается сжатым воздухом, подаваемым через вспомогательное сопло 9, что делает заготовку более устойчивой при прокалывании ее иглой. [c.71] Время охлаждения изделия в форме определяется временем, необходимым для охлаждения наиболее толстостенных участков I-изделия. Изделие считается достаточно охлажденным, если после извлечения изделия из формы оно не подвергается короблению с искривлением геометрической формы. [c.71] Вернуться к основной статье