ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние технологии введения ПАВ и переработки полимеров на антистатические свойства пластмасс из "Защита полимеров от статического электричества" Эффективность антистатической обработки, кроме других факторов, зависит от способов введения антистатиков и переработки пластмасс. [c.138] Показано [277], что оптимальным способом введения антистатика в полиолефины является смешение в пластосмесителе типа Бенбери, по сравнению с вальцами и Бекен-смесителем, с последующей грануляцией, так как на вальцах из-за жестких условий переработки большую роль играют деструктивные процессы, а при использовании Бекен-смесителя — недостаточно равномерное перемешивание антистатика с полимером. Оптимальное время смешения антистатика с полимером в пластосмесителе составляет 10 мин. При меньшем времени смешения не удается равномерно распределить антистатик по всему объему полимера при смешении более 10 мин, по-видимому, в результате деструктивных процессов ухудшаются свойства материала. [c.138] При получении пленки из ПЭНП, содержащего антистатик, методом раздува на экструдере со сравнительно коротким червяком наблюдается разброс в значениях ря и 0, вызванный неравномерным распределением антистатика. [c.139] Образцы пленки вырезали через каждые 1,5 м. [c.139] Если длина червяка увеличивается, распределение антистатика становится более равномерным [277]. [c.141] Из ЭТИХ данных видно, что антистатические свойства с наружной стороны пленки хорошие, тогда как с внутренней стороны Р = 101 0м со временем оно снижается, и только через 22 ч после раскрытия рукава достигает 10 Ом. Статический потенциал трения обнаруживает более низкие значения, чем те, которых можно ожидать исходя из величины р . [c.141] Так как угол смачивания у пленки и в других образцах полимеров, содер-жаш,их ПАВ, ниже, чем у исходных материалов, то правомерно считать, что полярные группы в поверхностном молекулярном слое антистатика обращены к поверхности (рис. 53). [c.141] Экструзия (200° С), прессование (160° С, 10 мин), охлаждение при —20° С 2 ч. [c.142] но охлаждение при —20° С 2 сут. . Д. Как Б, но охлаждение в воде 1 сут. ... Е. Как В, но охлаждение в воде 1 сут. ... [c.142] Из приведенных данных видно, что с увеличением времени прессования Ря и 9 уменьшаются. Оптимальными являются условия Б и Д (Р5 = 4,9-101 Ом, 0 = 67°). В способах В и Е наблюдается тенденция уменьшения р5 с увеличением времени охлаждения образцов ПЭВП в воде. [c.142] Волокно обладает лучшими антистатическими свойствами по сравнению с литьевыми изделиями, изготовленными из полипропилена при введении кальциевых солей амфотерных ПАВ (табл. 41, 42). [c.142] Экструзия, 210 °С 3-кратное растяжение при 98—99 °С диаметр 20 мкм. [c.142] Так как мононити из полипропилена подвергали трехкратному растяжению (ориентации), в поверхностном молекулярном слое должны образовываться дефекты (рис. 53, в). Вследствие этого антистатические свойства будут ухудшаться. Восстановление антистатических свойств после промывания должно замедляться ввиду по вышения кристаллизации и уменьшения скорости диффузии антистатика. Однако антистатические свойства полипропиленовых мононитей хорошие после ориентации (прядения) и стирки (табл. 41). Скорость восстановления Ря и очень высока. Причину этого авторы [263] объясняют следуюш,им образом. Под влиянием ориентации степень кристалличности полипропилена увеличивается и совместимость антистатика с полимером ухудшается. Вследствие этого усиливается миграция антистатика из объема полимера к поверхности. [c.143] Таким образом, ориентированное полипропиленовое волокно обнаруживает хороший антистатический эффект при меньшей добавке антистатика, чем в формованном изделии. Внутренние антистатики для волокна в основном такие же, как для пластмасс. Однако поскольку прядение осуш ествляется при строго определенной температуре и тонкие нити толщиной до нескольких микрометров необходимо прясть без разрыва, то для предупреждения образования пустот, которые являются причиной разрыва нитей, от антистатика требуется высокая термостойкость и совместимость с полимером. [c.143] Дробление экструзионных листов, полученных из ПЭНП, содержащего соли металлов амфотерных ПАВ типа аланина, амидоамина и диамина, и последующее прессование измельченного материала в основном улучшает антистатические свойства изделий (табл. 43) 1264]. [c.143] Композиции полимеров, в частности полиолефинов, содержащие гидрофильные антистатики, склонны к поглощению влаги. Поэтому до переработки необходима сушка гранул материала. В результате введения антистатика возникает известный эффект скольжения, который может привести к двлению пульсации в шнеке (надает производительность). При вальцевании полимера с антистатиком для перемешивания требуется большее время ввиду увеличения скольжения. Но при длительном вальцевании ускоряется деструкция полимера. Следовательно, должны быть частично изменены условия переработки антистатических материалов в отличие от исходных полимеров, не содержащих антистатиков. [c.144] В работе [278] указаны особенности переработки ПЭВП, содержащего гидрофильные антистатики. До переработки рекомендуется сушка материала при 110 °С в течение более 45 мин, что исключает присутствие влаги. Высушенный полиэтилен не пузырится при экструзии. Температура цилиндра, в частности в зоне загрузки, должна быть на 15—25 °С ниже температуры переработки материала, не содержащего антистатиков. Вследствие наличия антистатиков разбухание рукава из полиэтилена после выхода из выдувной головки (которое обычно составляет 1,8—1,9 диаметра головки) проявляется несколько слабее, так что полые изделия становятся легче. При этом масса изделия снижается приблизительно на 10—15%. ПутехМ повышения скорости экструзии или снижения температуры в головке можно добиться определенного выравнивания или осуществлять регулирование путем замены сердечника. [c.144] Затем печать может быть также нанесена путем использования так называемых термодиффузионных красителей или красящих паст методом световой печати. Нанесение красителей может происходить -без предварительной обработки поверхности. [c.145] Следующую возможность нанесения печати на изделия из антистатического полиэтилена представляет метод горячего тиснения, который не требует предварительной обработки поверхности 1278]. Благодаря сильному давлению автомата для тиснения при 100 °С получают хорошее и четкое изображение также и на антистатическом полиэтилене. [c.145] В работе [262] указано на преимущество прессования перед литьем под давлением при изготовлении изделий из полистирола, содержащего соли металлов гидроокисей алкилимидазолиния. При прессовании, когда полимер находится между горячими плитами, легко образуется эффективная структура поверхностного молекулярного слоя. Поэтому в этом случае антистатические свойства лучше. [c.145] Вернуться к основной статье