ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Принципиальные технологические схемы контактных узлов из "Технология серной кислоты" Технологическая схема и аппаратура контактного узла зависит от вида применяемого сырья, способов отвода тепла реакции, производительности установки и других факторов. [c.168] При получении серио кислоты из чистой серы или сероводорода по короткой технологической схеме промывное отделение отсутствует, газ после печи и котла-утилизатора подают непосредственно в контактный аппа рат. В контактных узлах, работающих на газах от обжига колчедана, отходящих газах металлургических и других производств перед поступлением в контактный аппарат газовый поток нагревают от 40—70 до 420— 440 °С в теплообменниках за счет тепла прореагировавшего газа. [c.168] Ряд построенных ранее сернокислотных производств на различном сырье, а также новых — на отходящих газах с содержанием 3—6% ЗОг, используют схему контактного узла с одинарным контактированием. Новые производства на сере и колчедане строятся по схеме двойного контактирования с контактными аппаратами с 4—5 слоями катализатора. На рис. 61 представлена схема контактного узла с одинарным контактированием, включающая 4-слойный аппарат с промежуточными теплообменниками [116]. [c.169] Очищенный и осушенный сернистый газ подается газодувкой, нагревается во внешнем и промежуточных теплообменниках и поступает на I слой контактного аппарата. Пройдя все слои катализатора с промежуточным охлаждением в теплообменниках, прореагировавший газ покидает контактный аппарат, охлаждается во внешних теплообменниках и направляется на абсорбцию образовавшегося 50з. Оптимальный температурный режим поддерживают с помощью байпасных газоходов с задвижками на теплообменниках, которые обычно устанавливают последовательно по ходу газа, иногда — перед двумя последними слоями — параллельно. Максимальная степень превращения 50г в контактном аппарате достигает 98,0—98,5%. [c.169] При двойном контактировании (ДК) после первой стадии катализа из газовой смеси поглощается образовавшийся 50з и на вторую стадию катализа поступает неокисленная часть исходного ЗОг. Степень превращения по схеме ДК составляет 99,5— 99,8%. При этом степень превращения на первой стадии катализа 93—95% и на второй — 95—97%. Схема контактного узла ДК представлена на рис. 62. [c.169] Работа установок ДК часто затрудняется на второй стадии недостаточной конверсией, что снижает общую степень превращения в контактном аппарате. Зависимость максимальной общей (конечной) степени превращения от степени превращения на первой и второй стадиях катализа показана на рис. 63 и 64. [c.170] При использовании газов от сжигания серы (рис. 63), содержащих 10% 50о,. можно достичь л = 99,8% при Х1 92,7% или Хк=99,9% при д , = 95,7% (температура газа на входе на вторую стадию 430 °С). Для газов от обжига колчедана (см, рис. 64) для тех же условий Хк = 99,8% при Х =Ы,Ъ% или Хк=99,9 при д 1 96,67о- Чем выше концентрация 50г до контактного аппарата, тем больше должна быть степень превращения на первой стадии для достижения заданной конечной степени превращения. [c.170] На практике температура газа на входе во вторую стадию катализа находится в пределах 420—430 °С при конечной степени превращения 99,5—99,8%. Для достижения более высоких степеней превращения (не менее 99,9%) необходимы катализаторы с высокой активностью при низких температурах (400— 420 С) и зернами меньшего размера. [c.170] На второй стадии катализа устанавливать более двух слоев катализатора нецелесообразно, так как при приближении процесса к равновесию нельзя существенно повысить степень превращения ЗОг в ЗОз. Кроме того, установка третьего слоя дает дополнительное сопротивление, что вызывает повышенный расход электроэнергии и увеличение стоимости аппарата. [c.171] Вернуться к основной статье