ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Теплообменники контактных узлов из "Технология серной кислоты" Удельная площадь теплообменной поверхности зависит от схемы контактного узла, концентрацни SO2, коэффициентов теплопередачи и др. В схемах ДК сернистый газ дважды нагревают до температуры зажигания катализатора — перед I и П стадией катализа, поэтому возрастают требования к надежности работы теплообменной аппаратуры. На 1 т/сут вырабатываемой серной кислоты требуется до 20 м теплообменной поверхности при работе на газах от сжигания серы илн обжига колчедана и до 40—60 м при работе на отходящих газах. [c.178] Значения Л в зависимости от концентрации 50г при = 40 °С, /к = 430°С, А/п = 20°С и Хк = 0,98 приведены ниже %. . . . [c.179] Наибольшие значения А соответствуют газам с низкой концентрацией 50г (2—4%), для автотермичной переработки которых нужно увеличение мощности теплообменников. При повышении поверхности теплообменников следует учитывать возрастание потерь тепла в окружающую среду и влияние их на величину А. Результаты расчета поверхности внешнего теплообменника контактного узла производительностью 240 т/сут при различных концентрациях 50г и потерях тепла (116) приведены в табл. 37. [К в ккал/(м -ч-град)]. [c.179] О — наружный диаметр теплообменника, м t — шаг между трубками, м (обычно 1=, 2—1,3). [c.180] Расход газа, тыс. м /ч. [c.181] Характеристика теплообменников установки ДК мощностью 1500 т/сут, работающей по короткой схеме на сере с охлаждением между IV и V слоями воздухом, приведена в табл. 38. [c.181] Температура стенки труб повышается при байпасировании части холодного газа мимо теплообменника, но это уменьшает и коэффициент теплоотдачи в межтрубном пространстве. Конденсация кислоты происходит в трубках главным образом при переработке низкоконцентрированного сернистого газа, так как при этом выделяется мало тепла, и при нарушении нормы осушки. [c.182] В случае выхода газа из трубок теплообменника сверху конденсат, стекая по трубкам, задерживается потоком газа, вызывает их коррозию, забивание сульфатом, рост сопротивления. Конденсация паров серной кислоты может усиливаться в период пуска контактного аппарата, когда температура последних слоев составляет 330—350 °С. Например, при подаче газовой смеси по пусковой схеме через теплообменник неизбежно конденсируется кислота в трубках, поэтому использование внешнего теплообменника в этой схеме целесообразно только в период разогрева контактного узла на воздухе и при нормальном режиме работы.. В переходном пусковом режиме следует часть холодного газа подавать минуя внешний теплообменник — по линии байпаса. [c.182] В системах мошностью 450 тыс. т в год (поставки ПНР) в теплообменнике, установленном после сушильной башни перед I абсорбером для охлаждения газа за счет подогрева холодного газа, наблюдается конденсация серной кислоты. Кислота появляется из-за наличия влаги в газе и конденсируется на стенках труб в месте входа холодного воздуха в межтрубное пространство. [c.183] Таким образом, при использовании серы, например сорта 9990, содержащей 0,06% органических примесей, содержание паров воды в газе вдвое превышает норму, а температура конденсации на 10 °С выше, чем для систем на колчедане. [c.183] Для разогрева и пуска контактного узла используют пусковой подогреватель, который состоит из топки и теплообменника. Воздух или сернистый газ нагревают в межтрубном пространстве теплообменника, по трубкам которого проходят горячие топочные газы. Контактные узлы производительностью до 540 т/сут оборудованы дымососом для протягивания топочных газов в дымовую трубу, а производительностью 1000 т/сут—вентилятором высокого давления, и дымосос не требуется. Для повышения степени использования тепла топочных газов — экономии топлива целесообразно устанавливать последовательно два теплообменника. Рационально использование электроподогревателя. [c.184] В СССР для контактных узлов выпускаются нагнетатели различных марок [9]. Максимальная производительность отечественных нагнетателей составляет 100—180 тыс. м /ч и напор 27,4—39,2 кПа. Контактную массу из контактных аппаратов современных заводов выгружают с помощью водокольцевых вакуум-насосов [9]. [c.184] Вернуться к основной статье