ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пути рационализации производства из "Производство минеральных солей" Передовые рабочие своей неустанной работой по овладению техникой производства, вскрывая неиспользованные резервы и изменяя аппаратуру и технологический процесс, добились больших успехов в увеличении производительности и снижении расхода сырья и топлива. [c.154] Инженер Щенев на основе достижений передовых рабочих и изучения их опыта разработал и осуществил непрерывный способ производства медного купороса. [c.154] Непрерывные процессы по сравнению с периодическими обладают рядом преимуществ увеличивается производительность оборудования и производительность труда. [c.154] Организация непрерывного процесса возможна только на основе глубокого изучения технологического процесса и изыскания возможностей его ускорения. Поэтому переход от периодического процесса к непрерывному является переходом на более высокую ступень производственной культуры. [c.154] Переход на непрерывный способ растворения меди позволил без установки добавочного оборудования и без увеличения количества занятых рабочих увеличить производственную мощность Одного из иехов, выпускающих медный купорос, почти на 200%. [c.155] Отделение очистки и гранулирования меди по свое производственной мощности раньше было узким местом производства. Продолжительность одной плавки вместе с гранулированием составляла 6 час. За сутки печь выдавала 4 плавки. За счет улучшения технологического процесса плавки, введения малой механизации, реконструкции форсунки и воздуховодов удалось сократить время плавки с 6 час. до 4 час. 45 мин. Вследствие этого печь стала вместо четырех плавок в сутки выдавать пять, т. е. производительность ее увеличилась на 25%. [c.155] Ранее печь обслуживали двое рабочих (в смену) плавильщик и его помощник. В обязанности их входил уход за печью и ее обслуживание, включая загрузку меди-лома в печь и выгрузку гранул из корзины бассейна. [c.155] Опыт работы показал, что присутствие при печи плавильщика и его помощника необходимо не всю смену, а только во время загрузки меди, спуска ее на грануляцию и выгрузки гранул. Все эти работы два человека могут провести за 1 час. При повой расстановке рабочей силы продолжительность рабочего дня каждой смены осталась прежней, т. е. 6 час., но каждая последующая смеиа приступает к работе на 1 час раньше окончаилтя работы предыдущей смены. Таким образом, количество смен увеличилось до пяти, но в каждой смене работает только один плавильщик, без помощника, за счет чего количество плавильщиков сократилось с 10 до 6 человек, т. е. на 40 о. [c.155] Опыт новаторов, работающих в черной и цветной металлургии, добившихся резкого увеличения производительности печей, в основном, за счет увеличения глубины ванн, был использован также в производстве медного купороса. [c.156] Очистку меди можно производить в более глубоких ваннах, так как медь легко окисляется с поверхности, а образующаяся закись меди быстро растворяется в жидкой меди и распределяется по всей глубине ванны. Углубление вапны примерно на 200 мм увеличило производительность печей. [c.156] Если раньше за одну плавку получали примерно 1,1 т медных гранул, то после углубления ванны выход гранул от одной плавки составляет 1,5—1,6 т. Соответственно была увеличена и емкость гранулировочного бассейна. [c.156] Растворение меди для получения медного купороса в периодически действующих натравочных башнях в среднем продолжалось 6 час. [c.156] Выход с каждой операции составлял около 2 т медного купороса. Следовательно, суточная производительность натравочной башни при периодическом способе составляла 8 т. [c.156] Ускорение процесса окисления и растворения меди за счет создания благоприятных условий для окисления медных гранул кислородом воздуха (см.стр. 130) позволило перевести работу натравочных башен на непрерывный способ. [c.156] При этом скорость процесса возросла вЗ раза и суточная производительность башни в пересчете на готовый продукт достигла 24 т медного купороса. [c.156] Повышение производительности натравочной башни было достигнуто также за счет увеличения ее реакционного объема путем перемещения турбинки на более близкое расстояние от крышки башни. Раньше турбинка была установлена на расстоянии 0,6 м от крышки башни, затем ее подняли и установили на расстоянии лишь 0,12 лг, что позволило увеличить слой гранул на 0,5 м. [c.156] Чем больше гранул в башне, тем больше поверхность окисления. Пропорционально увеличению поверхности окисления возрастает количество окисленной меди. [c.156] Необходимый для окисления меди воздух вдувался в натравочную башню с помощью одного инжектора в количестве ЗОО.и /час. Однако не весь подаваемый в башню кислород воздуха полезно используется. Большая часть его, около 60%, уходит из башни, не вступив в реакцию. Впоследствии было установлено дополнительно еще два инжектора, из которых один резервный, включаемый в работу при усиленной нагрузке. [c.156] Таким образом, в настоящее время в каждую башню для окисления меди подают 600 м час воздуха. [c.156] Вернуться к основной статье