ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический процесс из "Производство минеральных солей" Ковшевой элеватор, центробежный насос, центробежный вентилятор описаны на стр. 34, 45, 68. [c.173] для маточных растворов делают железобетонным, изнутри выложенным листовым свинцом. Обычно бак находится в земле. Объем бака 11. и . [c.174] Напорный бак для маточных растворов имеет прямоугольную форму. Он выполнен из стали и внутри опаян свинцом. Емкость бака 11,25 лг. [c.174] Приемный бак для пульпы—прямоугольный, длиной 1,4 м, высотой 0,7 м, шириной 0,7 м. Материал—нержавеющая сталь. [c.174] Напорный бак перед кристаллизатором—прямоугольный, объемом 8 жК Материал—нержавеющая сталь. В бак опущены паровые барботеры для подогрева раствора. [c.174] Приготовление шихты. Белый матт взвешивают на весах и до подачи его в дробилку измельчают вручную, кувалдой, на куски величиной 100—150 мм. Куски подают вручную в щековую дробилку, где они дробятся до величины 40—50 ллг. [c.174] Шихту готовят, смешивая дробленый белый матт с каменным угле.м, которого добавляют в количестве 2% от веса белого матта. Сюда же добавляют нагар , т. е. комочки спекшегося, плохо обожженного белого матта для вторичного обжига. [c.174] Приготовленную шихту подают вручную для дополнительного измельчения в молотковую дробилку через решетку с размером отверстий 70X70 мм. В дробилке шихта измельчается до зерен величиной 1—2 м.ч. Готовую шихту ковшевым элеватором подают в загрузочный бункер над обжиговой печью. [c.174] Работа обжиговой печи. Пуск печи в работу. Перед пуском печи в работу необходимо тщательно проверить ее состояние. Своды не должны иметь перекосов, неровностей, волнистой поверхности. Расстояние между сводами должно быть всюду одинаковым, так чтобы зазоры между гребками и подом составляли 1—2 см. Движущиеся части (валы, шестерни и т. п.) должны быть правильно установлены и центрированы во избежание перекосов. [c.174] При пуске печи ее предварительно просушивают, отапливая дровами не менее суток. Сушку начинают с первого (верхнего) свода и постепенно переходят к сушке нижних сводов. По окончании сушки печи ее начинают усиленно топить, разогревая до температуры около 500°. После этого поды печи очищают и приступают к загрузке на верхний под шихты, содержащей повышенное количество угля (до 10%). Затем постепенно переходят к загрузке шихты нормального состава. [c.174] Нормальная работа печи. Шихта из загрузочного бункера с помощью тарельчатого питателя непрерывно подается на первый под печи в количестве 2—2,5 т за смену. Дальнейшее движение обжигаемого материала в печи с пода на под и его перемешивание совершаются механически. [c.174] Сначала шихта подогревается до температуры воспламенения, а затем начинается ее горение. [c.175] Температура обжиговых газов на выходе из печи достигает 250—300°. [c.175] Наиболее благоприятной для обжига является температура 750 . [c.175] При обжиге образуется окись меди, которая частично переходит в закись меди вследствие восстановительного действия углерода и летучих веществ угля. При действии серного ангидрида на окись меди частично также образуется сернокислая медь. [c.175] Образующийся при спекании обжигаемого материала нагар является источником неполадок. Он налипает на зубья и образует настыли на подах печи. Поэтому периодически, через 3 часа, нужно производить осмотр, проверку и очистку подов и зубьев от нагара и настылей. Образование настылей допускать нельзя, так как гребки, задевая за образующиеся неровности, ломаются, и печь может преждевременно выйти из строя. [c.175] Просыпные отверстия между этажами следует проверять чаще и прочищать крючком. Если этого не делать, то нарушается тяга в печи и снижается ее производительность. Обжигаемый материал находится в печи в течение 10—12 час. и непрерывно выходит из нее через специальные течки. [c.175] При нагревании окись меди легко взаимодействует с серной кислотой с образованием медного купороса. Металлическая медь и оставшийся необожженным белый матт, как практически нерастворимые, переходят в шлам. Закись меди, также плохо растворима и в большей своей части переходит в шлам. [c.176] По окончании варки подачу пара в чан прекращают и дают раствору отстояться 1,5—2 часа. [c.176] После проверки качества отстоя отстоявшийся раствор спускают в промежуточный бак и подают затем на кристаллизацию. [c.176] Вернуться к основной статье