ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Печатание волокон из синтетических полимеров из "Химия синтаксических красителей Том 4" Для печатания применяют главным образом ткани и трикотаж из перлона (найлон 6) и найлона (найлон 66). [c.102] Для печати можно применять некоторые кислотные и прямые красители, металлические комплексы состава 2 1 и 1 1, дисперсные красители. Активные и кубовые красители практически не используются. Основные красители, которые идут для крашения и печатания акриловых волокон, дают яркие тона, но недостаточно прочны к мокрым обработкам, и поэтому применяются только в особых случаях. [c.103] Из перечисленных классов красителей, применяемых для печати полиамидных волокон, металлсодержащие красители дают наиболее прочные рисунки, но при этом получаются приглушенные, слабые и матовые тона. Кислотные и прямые красители дают более чистые оттенки, однако устойчивость темных тонов к мокрым обработкам недостаточно высока. Наконец, дисперсные красители можно использовать только для печати светлых тонов, так как их прочность к мокрым обработкам ниже, чем у остальных трех классов красителей. [c.103] Фиксацию проводят в скоростных зрельниках и запарных аппаратах звездного типа последние применяют для тонких материалов, способных растягиваться при натяжении. Наибольшая глубина окраски при оптимальной пенетрации в капиллярные фи-ламенты обычно достигается через 20—30 мин при 103 °С. Если фиксацию проводят паром при избыточном давлении 0,05 МПа (0,5 кгс/см ), скорость диффузии красителя значительно увеличивается и интенсивность окрашивания достигается вдвое быстрее, чем при обычной фиксации паром. [c.103] Дисперсные красители можно также фиксировать сухим нагревом при 190 °С. Добавление мочевины в качестве гидротропного вещества повышает выход красителя на волокно. Но набивки при этом получаются менее яркими, чем при фиксации паром и гриф ткани становится гораздо более жестким. [c.103] Различные типы полиакрилонитрильных волокон часто сильно отличаются друг от друга по своим химическим и физическим свойствам. Кроме чистых полиакрилонитрильных существует еще множество сополимерных волокон, содержащих, кроме акрилонитрила, небольшие количества других винильных производных. Отличаются друг от друга и волокна, полученные путем сухого и мокрого прядения. [c.104] По этим причинам акриловые волокна могут быть различными и по своим колористическим свойствам. Во всех случаях их можно окрашивать и печатать катионньши красителями, хотя окраски, получающиеся при этом, имеют различную глубину. [c.104] Как и при крашении, предпочтение при печатании полиакрилонитрила отдается катионным красителям. За малым исключением они соответствуют всем требованиям и печать отличается яркостью тонов и выдающейся устойчивостью к мокрым обработкам и трению. Светопрочность и, в некоторых случаях, стойкость к светопогоде превосходны и не уступают качеству печати кубовыми красителями на хлопке. Печатная паста должна быть слабокислой, так как в нейтральной среде катионные красители могут выпасть в осадок. Добавление в печатную краску полиэтиленгликоля и циклогексанола способствует их растворению. [c.104] Дисперсные красители дают приглушенные оттенки с низкой прочностью к мокрым обработкам. Однако при печатании они дают более четкие контуры рисунков, чем катионные красители. По этой причине для получения, например, четких черных рисунков предпочитают смеси дисперсных красителей. [c.104] Сначала проводят промывку для удаления водорастворимой шлихты. Затем подвергают ткань термостабилизации сухим теплом до 200 °С в течение 30 с на сушильно-ширильной раме для придания ей устойчивой формы. Печатание ведут главным образом специально подобранными дисперсными красителями. Скорость диффузии последних в полиэфирное волокно значительно ниже, чем в ацетатное или полиамидное, но полиэфирное обладает более высоким сродством к красителям. Поэтому при. обычном запаривании без давления получается только поверхностное прокрашивание. Скороеть диффузии может быть заметно повышена добавлением в печатную краску так называемых переносчиков. Кроме того, вполне удовлетворительные результаты получаются при проведении фиксации в запарном аппарате звездного типа под давлением. Выход красителя на волокно более или менее пропорционален давлению пара. Обычно запаривание проводят 20—30 мин при избыточном давлении 0,15—0,25 МПа (1,5—2,5 кгс/см ). Фиксацию можно проводить также с помощью термозольного процесса при 200 °С в течение 60 с, но при этом не всегда получаются такие же яркие тона, как при запаривании под давлением. После запаривания материал прополаскивают и для достижения наивысшей прочности, особенно к трению, проводят восстановительную обработку содой и гидросульфитом. [c.105] Смешанные полиэфирные и хлопковые волокна приобретают все большее значение для изготовления набивных изделий по сравнению с чистыми полиэфирными волокнам . Поэтому необходимо вкратце описать процесс печатания смесей полиэфира с хлопком. [c.105] В ОСНОВНОМ зависит от реакционной способности активных красителей. Некоторые из них, например Левафикс Р (FBy), можно печатать в смеси с бикарбонатом натрия и фиксировать сухим теплом с очень высоким выходом красителя на волокно. Бикарбонат натрия обычно не взаимодействует с дисперсными красителями, поэтому красители обоих классов можно фиксировать термозольным методом, что значительно упрощает процесс. Другие активные красители лучще фиксировать запариванием или щелочным шок- no-собом. Печатные краски из устойчивых к щелочам дисперсных красителей и активных красителей можно фиксировать на ткани сразу в одну операцию запариванием под давлением 20—30 мин при избыточном давлении 0,1.5 МПа (1,5 кгс/см ). [c.106] Вернуться к основной статье