ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Правила эксплуатации и обслуживания предохранительных клапанов из "Предохранительные устройства для защиты химического оборудования" На предприятиях химической промышленности сброс технологической среды от предохранительных устройств часто осуществляют не в атмосферу, а в специальные емкости с более низким давлением. В большинстве случаев предохранительные клапаны для вывода сбрасываемой среды снабжаются сбросными трубопроводами значительно реже предохранительные клапаны снабжаются трубопроводами для подвода среды от защищаемого аппарата. Если сбросные трубопроводы имеют значительную протяженность, они могут оказывать существенное влияние на работу предохранительного клапана. Расчет сопротивления сбросных линий сводится обычно к определению падения давления в подводящем и отводящем трубопроводах. [c.39] На рис. 13 представлена схема установки предохранительного клапана с подводящим и отводящим трубопроводами. При закрытом клапане (см. рис. 13, а) перед ним и в подводящем трубопроводе имеется рабочее давление ри такое же, как и в защищаемом сосуде высокого давления. За клапаном и в отводящем трубопроводе сохраняется давление ро, такое же, как и в сосуде низкого давления. [c.39] — абсолютная температура газа, К. [c.41] Если В результате расчетов окажется, что р и р значительно отличаются от соответствующих давлений р и ро, принятых при расчете пропускной способности клапана Gk. то пропускную способность клапана следует пересчитать, приняв р = р и Ро = р . [c.44] Дящий трубопровод со сбросом среды непосредственно в атмосферу, при этом сбросной стояк должен иметь дренажное отверстие диаметром 20—50 мм для спуска из его нижней части жидкости в сборник или промышленную канализацию. [c.45] Для каждого клапана предпочтительно устанавливать отдельную выхлопную трубу. Допускается объединять несколько выхлопных труб от предохранительных клапанов в общий коллектор. При этом коллектор должен иметь большее проходное сечение, чем выхлопной патрубок любого из клапанов, входящих в данную группу, и иметь минимальное число поворотов и минимальную длину. [c.45] Для повышения надежности работы предохранительных клапанов их необходимо подвергать периодической ревизии. На аппаратах периодических процессов с нейтральными средами при температуре не выше 250 °С ревизию предохранительных клапанов проводят не реже одного раза в 12 месяцев при температуре свыше 250 °С на аппаратах с агрессивными продуктами и со сжиженными газами ревизия клапанов производится не реже одного раза в 3 месяца. При работе клапанов на специальных емкостях со сжиженными газами ревизия производится не реже одного раза в 4 месяца. [c.45] На аппаратах непрерывных процессов, содержащих среды, вызывающие коррозию деталей запорных органов не более 0,2 мм в год, при отсутствии возможности залипания и примерзания запорных органов ревизию клапанов допускается проводить не реже одного раза в 12 месяцев, а если при тех же условиях скорость коррозии превышает 0,2 мм в год, то ревизия должна проводиться не реже одного раза в 6 месяцев. В случае возможности залипания и примерзания запорных органов ревизию клапанов допускается проводить не реже одного раза в 6 месяцев при условии, что в этот период обеспечена нормальная работа клапана. При этом проверку работоспособности клапанов необходимо проводить путем их профилактического принудительного открывания с периодичностью, предусматриваемой заводскими инструкциями. [c.45] Ревизию и ремонт предохранительных клапанов следует выполнять в специализированной мастерской предприятия и оформлять специальным актом или соответствующей записью в техническом паспорте, после чего клапан должен быть опломбирован. [c.45] Предохранительные клапаны, полученные с завода-изготови-теля, а также бывшие в эксплуатации и временно снятые с установки, необходимо хранить в сухом помещении в вертикальном положении. Во избежание порчи уплотнительных поверхностей запорного органа перед помещением клапана на длительное хранение пружина его должна быть ослаблена. [c.45] Наиболее характерными дефектами при эксплуатации клапанов являются утечка среды, пульсация и образование задиров на движущихся частях. [c.46] Появление утечки технологической среды может наступить в результате загрязнения уплотнительных поверхностей при попадании посторонних механических частиц, повреждения уплотнительных поверхностей, нарушения соосности деталей, деформации или ослабления пружины. Посторонние механические частицы с уплотнительных поверхностей обычно удаляют путем принудительной профилактической продувки клапана. Повреждение уплотнительных поверхностей устраняют притиркой или проточкой с последующей притиркой запорных органов. Дефекты пружины можно устранить дополнительной регулировкой клапана, а если это не удается, то пружину следует заменить. [c.46] Пульсаци я — это колебания клапана при его срабатывании. Причиной пульсации является чрезмерно большая пропускная способность клапана или сужение сечения подводящего или отводящего трубопроводов. Пульсации можно избежать при правильном подборе и монтаже предохранительного клапана. [c.46] Задиры на движущихся частях, как правило, являются следствием некачественной сборки клапана и устраняются путем механической обработки соответствующих деталей. [c.46] Продолжительность нормальной работы клапанов во многом определяется правильной его эксплуатацией, а также своевременным и качественным ремонтом. При ревизии или ремонте клапан демонтируют с аппарата, пропаривают, промывают, а затем разбирают в условиях, обеспечивающих необходимую чистоту. [c.46] Серьезные повреждения уплотнительных поверхностей сопла и -золотника восстанавливают механической обработкой и последующей притиркой. Притирку поверхности сопла и золотника следует проводить раздельно специальными притирами из чугуна, на которые наносят абразивный порошок. [c.46] При всех ремонтах- и ревизиях клапана особое внимание должно уделяться контролю качества пружины определяют наличие поверхностных дефектов — трещин, вмятин, забоин и рисок — и контролируют перпендикулярность торцов пружины ло отношению к ее оси. [c.46] Одной из обязательных операций при ревизии пружины является ее трехкратное сжатие статической нагрузкой до максимального прогиба, при этом пружина не должна давать остаточных деформаций. Максимальным прогибом считается такое сжатие, при котором зазор между витками на участке среднего витка пружины не превышает 0,1 диаметра проволоки. [c.46] Вернуться к основной статье