ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установка периодического действия для расплавления е-капролактама (УЦП из "Производство поликапроамида" Предназначенный для производства поликапроамида е-капролак-там выпускается, как правило, в виде порошка, плоских чешуек или кусочков и поступает на завод, расфасованный в полиэтиленовые или бумажные мешки массой около 30 кг. Поскольку е-кап-ролактам гигроскопичен, то при хранении он будет слеживаться, если тара яегерметична. В последнее время разработан способ транспортирования жидкого (расплавленного) е-капролактама в специализированных вагонах-цистернах. В таком состоянии Е-кап-ролактам можно хранить в обогреваемых сосудах под током азота. Это позволяет снизить стоимость Е-капролактама за счет исключения кристаллизации и последующего расплавления. Однако в настоящее время основная масса е-капролактама поступает в твердом виде. [c.58] Процесс расплавления е-капролактама является первым и основным в подготовке е-капролактама к полимеризации. Даже при получении расплавленного е-капролактама должно быть предусмотрено оборудование для расплавления, так как на складе должен всегда храниться определенный запас е-капролактама в твердом виде. [c.58] В процессе расплавления е-капролактама встречаются технологические трудности, связанные прежде всего с опасностью его окисления кислородом воздуха, поскольку весьма трудно обезвоз-душить твердый е-капролактам. Поэтому же не рекомендуется повышать температуру в аппаратах плавления выше 95—100 °С, так как при температуре более 100 °С опасность окисления е-капролактама значительно больше. По этой же причине в качестве теплоносителя для обогрева аппаратов, как правило, используется не пар, а горячая вода с температурой до 100 °С. [c.58] В промышленности установки для расплавления е-капролактама носят название установок централизованного плавления (УЦП) . Ниже описываются схемы и режимы работы установок периодического и непрерывного действия. [c.58] Твердый 8-капролактам загружается из мешков в бункер 7 (рис. 16). Предварительно крупные куски слежавшегося е-капролактама подвергаются дроблению. Во время загрузки в бункер подают под некоторым избыточным давлением азот 200 Па (до 0,02 кгс/см ) для вытеснения из бункера воздуха. Во время загрузки из бункера отсасывается пыль через патрубок на крышке. После окончания загрузки всей партии е-капролактама через шиберный затвор 6 и телескопическую течку капролактам ссыпают в расплавитель 3, который перед расплавлением вакуумируют. Во время расплавления в. расплавителе поддерживается незначительное избыточное давление азота 200 Па (до 0,02 кгс/см ) для предотвраш,ения проникновения воздуха в аппарат. Температура обогревающей воды, подаваемой в рубашку и змеевик 4 расплавителя, составляет около 100 °С. [c.59] Расплавитель (рис. 17) представляет собой цилиндрический сварной сосуд с эллиптическими крышкой 2 и днищем 15. Корпус 1 и днище имеют рубашку для обогрева 10, внутри расплавителя расположен змеевик 9 для нагрева е-капролактама. Внутри змеевика проходит пропеллерная мешалка 12, приводимая в движение электродвигателем 7 через редуктор 5 и клиноременную передачу б. На аппарате расположены штуцеры для подачи воды в рушабку 13, выхода воды из рубашки 16, подачи азота 8 и выхода азота 4 для загрузки твердого е-капролактама 3 и замера температуры 7/, а также штуцеры для входа и выхода воды из змеевика (на рис. не показаны). В нижней части расплавителя расположен штуцер 14 для выгрузки расплавленного е-капролактама. Объем корпуса аппарата составляет 4,1 м . На крышке расплавителя расположен штуцер для присоединения к вакуумной установке. [c.60] Для перекачки е-капролактама обычно применяется насос вихревого или центробежного типа, обогреваемый горячей водой во избежание застывания е-капролактама. [c.62] Фильтр (рис. 19) представляет собой цилиндрический сварной корпус 1 с днищем и крышкой 2. Обогрев корпуса фильтра и крышки осуществляется водой, подаваемой в рубашку. Во внутренней полости фильтра расположены перфорированные конусы-5, на которые укладывается фильтровальный материал 4, обычно два слоя байки и один слой батиста. При достижении давления внутри корпуса фильтра давления 4,9 МПа (5 кгс/см ) фильтр выключают и заменяют фильтровальный материал. е-Капролактам обладает значительной гигроскопичностью и поэтому в бункере возможно образование так называемых сводов. Продолжительность плавления е-капролактама составляет 8—10 ч. Кроме того, в расплавителе отсутствует отстойная часть для сбора различных механических частиц, кусков бумаги и пленки, попадающих вместе с твердым е-капролактамом. Очистка расплавителя затруднена, и для проведения работ внутри аппарата требуется его предварительно охладить. [c.62] Таким образом, к недостаткам описанной выше установки периодического действия следует отнести низкую производительность оборудования и низкую степень автоматизации и механизации. [c.62] Вернуться к основной статье