ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Печи для сжигания серы из "Технология серной кислоты" До 60—67%. При этом из огарка извлекаются ценные примеси и он агломерируется. [c.96] В зависимости от состава огарка и требований металлургической промышленности существует много способов переработки огарка, отличающихся один от другого оформлением отдельных стадий процесса. Все способы могут быть разделены на две группы. Первая группа включает способы переработки огарка, образующегося при окислительном обжиге флотационног-о колчедана вторая — способы переработки огарка, образующегося при сульфа-тизирующем обжиге (когда обжиг ведется при пониженной температуре и с меньшей интенсивностью, поскольку скорость реакции сульфатизации цветных металлов меньше скорости окисления сульфида железа). [c.96] Часть образующегося оГарка используется в цементной промышленности (его добавляют в состав шихты). Небольшие количества огарка применяются для получения минеральных пигментов—сурика и мумии. Для этого огарок при нагревании обрабатывают серной кислотой, затем образующийся сульфат железа обжигают в присутствии добавок. В зависимости от температуры обжига и взятых добавок получают пигменты различных оттенков. [c.96] Для сжигания серы в сернокислотной и целлюлозно-бумажной промышленности применяются печи различных конструкций. Наиболее совершенны и производительны печи для сжигания серы в распыленном состоянии — форсуночная и циклонная. [c.96] Форсуночная печь (рис. 3-22) представляет собой стальной горизонтальный цилиндр / (диаметр 3,4 м., длина 10,5 м), футерованный огнеупорным кирпичом 2. Расплавленная сера подается в одну или две форсунки 5, расположенные в торцевой части печи. [c.96] Основное количество воздуха, необходимого для горения серы, подается в торцевую часть печи у форсунки дополнительное количество воздуха (вторичный) вводится через отверстия в стенке печи. Для лучшего смешения продуктов горения с вторичным воздухом внутри печи имеются две перегородки 4. Для розжига печи служат нефтяная или газовая форсунки, расположенные под форсунками для серы. При высокой температуре в печи сера загорается, при этом образуется факел горяшей серы. Горение паров серы происходит во всем объеме печи и при ее нормальной работе заканчивается в камерах, образованных перегородками 4, куда также дополнительно подается воздух. [c.97] Образующийся при сжигании жидкой серы обжиговый газ вместе с парами серы поступает через пережимное кольцо 7 из форкамеры в первую камеру дожигания 2 (диаметр 1,5 м), в которой также расположены воздушные сопла 8 и форсунки для подачи серы 9. Из первой камеры дожигания газ через пережимные кольца 10 поступает во вторую камеру дожигания 3, где сгорают остатки серы (между пережимными кольцами 10 к газу добавляют воздух). [c.97] Из печи обжиговый газ поступает в котел-утилизатор и далее в последующую аппаратуру. [c.97] В общий приемный бункер, из которого загружается в бункер-плавилку, обогреваемую паром. Расплавленная сера при 130—140° С по серопроводу стекает в ванну-отстойник. [c.98] используемая в производстве серной кислоты, должна быть достаточно чистой, так как загрязняющие примеси отлагаются на поверхности змеевиков, ухудшая условия теплопередачи, и могут засорять форсунки. Следует также иметь в виду, что при сжигании серы в печи практически все твердые примеси (зола) переходят в состав обжигового газа в виде пыли. [c.98] Мк — молекулярный вес серной кнслоты. [c.98] При получении серной кислогы из серы по так называемой короткой схеме (стр. 275) такое содержание пыли в газе может вызвать осложнения, поскольку в данном процессе газ должен поступать в контактный аппарат без очистки. [c.99] Твердые и органические примеси выделяются из расплавленной серы при ее отстаивании. Кроме того, перед подачей в печь расплав фильтруется. Перед фильтрованием в него вводят диатомит (в количестве 0,3—0,5 кг на 1 г серы), который образует на сетке фильтрующий слой. Иногда к сере добавляют известь (0,15 кг на 1 г серы) для нейтрализации кислых примесей и предотвращения коррозии. [c.99] На некоторых заводах считают более экономичным очищать от твердых примесей (золы) не серу, а получаемый при ее сжигании газ, пропуская его через газовый фильтр, заполненный пемзой или другими пористыми веществами — адсорбентами (см. рис. 4-3). [c.99] В последние годы все более широкое распространение находит очистка серы на месте ее добычи с последующей перевозкой жидкой серы (подогретой до 140° С) в цистернах и танкерах. [c.99] Эксплуатация печных отделений при сжигании серы значительно Дешевле, чем при обжиге колчедана, так как практически исключаются расходы на удаление огарка, к тому же устройство серных печей достаточно просто. [c.99] Вернуться к основной статье