ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ГЛАВА v Монтаж теплообменных аппаратов и фильтров из "Монтаж технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов" Технологические процессы на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах можно разделить на механические, тепловые (физические), химические и смешанные.- Большая часть из них протекает в аппаратах цилиндрической формы и расположенных вертикально. Эти аппараты имеют неодинаковые габариты, бывают пустотелыми или оборудованы различными (простыми или сложными) внутренними устройствами вес их достигает нескольких сотен тонн. [c.180] Диаметры -вертикальных аппаратов по стандарту составляют 400—4000 мм и назначаются с шагом 100 мм (при диаметрах до 1200 мм для аппаратов с плоскими днищами и до 1000 мм для остальных) и 200 мм (при диаметрах аппаратов выше 1000 и 1200 мм). Аппараты диаметром более 4000 мм нестандартизованы диаметры таких аппаратов назначаются с шагом 200 мм. В последние годы запроектированы вертикальные аппараты, диаметр которых достигает 12 и более, а высота 60—80 л. Отдельные элементы вертикальных аппаратов — штуцеры, люки, днища —нормализованы и изготовляются строго по размерам в соответствии с требованиями нормалей. [c.180] В 1963 г. был установлен порядок поставки крупногабаритных аппаратов для строительства заводов нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности и утверждены технические условия МРТУ 2-04-10—63, строго регламентировавшие поставку на строительство аппаратов и сосудов, законченных на заводах-изготовителях. В связи с этим намного сократился общий объем работ, выполняемых на строительной площадке при монтаже вертикальных аппаратов. [c.182] Другое направление, по которому усовершенствуется монтаж вертикальных аппаратов, — это комплексный монтаж, т. е. монтаж аппаратов совместно с металлическими обслуживающими конструкциями и обвязочными технологическими трубопроводами. При этом максимально возможный объем работ необходимо выполнять до подъема аппарата в вертикальное положение и вне территории строящейся установки или цеха. Это позволяет начать и производить монтаж аппаратов параллельно со строительством фундаментов, постаментов и опорных конструкций, что сокращает общую продолжительность строительства. [c.182] При монтаже металлоконструкций и трубопроводов, прикрепляемых к аппаратам в горизонтальном положении, до минимума сокращается объем работ, выполняемых на высоте квалифицированными верхолазами. В горизонтальном положении до подъема аппаратов на них наносят тепловую изоляцию, что уменьшает количество высоких лесов и объем транспорта изоляционных материалов наверх (рис. 104). В ряде случаев до подъема вертикальных аппаратов в проектное положение выполняют также футеровочные работы. [c.182] К монтажным работам, выполняемым до подъема аппаратов в вертикальное положение, относятся стыковка аппаратов, негабаритных по длине и поступивших несколькими частями сварка стыков испытание на прочность подготовка под изоляцию футеровка или другие покрытия монтаж внутренних устройств монтаж обслуживающих металлических конструкций, обвязочных технологических трубопроводов, а также трубопроводов, обслуживающих средства контроля и автоматики. Кроме монтажных работ, до подъема аппаратов в вертикальное положение на них наносят тепловую изоляцию. Эти работы производят специализированные организации. [c.182] Стыковка аппаратов. Аппараты целиком илн частями доставляют в монтажную зону на площадку подготовительных работ — по железной дороге, на трейлерах, санях, тракторами или тягачами. Эту операцию по установленному на строительстве порядку выполняет заказчик. [c.183] После проверки состояния аппарата путем внешнего осмотра (когда аппарат поступает несколькими частями) монтажники приступают к стыковке его. Отдельные части аппарата укладывают на опоры из шпал или труб, причем на каждую часть приходится не менее двух опор. Расстояние между опорами не превышает 4— 5 лг. Если необходимо стыковать большое число аппаратов, вместо шпальных или трубных опор устраивают специальные или применяют инвентарные роликовые стенды. [c.183] Аппараты, негабаритные по длине, поступающие на строитель ство в виде нескольких частей, согласно техническим условиям МРТУ 2-04-10—63 проходят контрольную сборку на заводе-изготовителе. На кромках стыкуемых частей имеется маркировка, которой руководствуются монтажники при стыковке аппарата. У одной из стыкуемых кромок приваривают в зависимости от диаметра аппарата 6—8 направляющих планок (рис. 105). [c.183] Чтобы убедиться в точности изготовления стыкуемых частей аппаратов или заблаговременно обнаружить несовпадение концов, измеряют длины их окружностей. Необходимые перемещения частей аппаратов при стыковке производят при помощи тракторов, трубоукладчиков, самоходных кранов или специальных устройств, В качестве таких устройств применяют козлы с прикрепленными к верхней поперечине полиспастами, канатные стенды, домкраты и др. [c.184] При стыковке обеспечивают точность совпадения кромок, требуемую нормалью на изготовление сварных аппаратов (МН72—62). Согласно нормали, смещение кромок кольцевых стыков для аппаратов из углеродистой стали не должно превышать 25% толщины стенки при толщине до 22 мм и 6 мм при толщине более 24 мм для аппаратов из нержавеющей стали оно не должно превышать 3 мм. [c.184] При стыковке пустотелых аппаратов большого диаметра (более 4000 мм) возможную эллипсность стыкуемых концов ликвидируют распорками, прикрепленными к внутренним стенкам аппарата распорки снабжены талрепами или домкратами. [c.184] Собранные стыки прихватывают ручной электродуговой сваркой качественными электродами длина прихваток 100 мм через 300—500 мм. Прихватки выполняют квалифицированные сварщики. [c.184] Собранные и прихваченные стыки проверяют. Убедившись в правильности их выполнения, отсутствии смещения кромок более допустимых, равномерности и правильности зазоров, прямолинейности стыкованного аппарата и отсутствии трещин в прихватках, составляют специальный акт с участием представителя заказчика и разрешают производить сварку стыка. [c.184] Аппараты, работающие под вакуумом, проходя гидравлическое испытание при пробном избыточном давлении 2 кгс1см . Для испытаний аппаратов, работающих под атмосферным давлением, в них наливают воду. Как исключение, разрешается вместо гидравлических испытаний таких аппаратов проверить сварные швы на непроницаемость, смочив их керосином. В этих случаях щвы покрывают мелом с наружной стороны, а с внутренней — смачивают керосином. [c.185] Нормы продолжительности испытания сварных швов аппаратов керосином приведены в табл. 35. [c.186] При температуре окружающего воздуха ниже нуля продолжительность испытания увеличивают в два-три раза или подогревают шов с обратной стороны. [c.186] Испытание аппаратов, работающих под избыточным давлением до 5 кгс/сж , производят пробным давлением, равным 1,5 рабочего, но не менее 2 кгс см , а испытания аппаратов, работающих под избыточным давлением более кгс пробным давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 3 кгс см . Если при работе аппаратов температура стенки превышает 400° С, то пробное давление должно быть более 1,5 рабочего. Величина пробного давления в этих случаях устанавливается проектной организацией и указывается в рабочих чертежах. [c.186] При большой высоте вертикального аппарата в нижней его части в процессе работы возникает еще и гидростатическое давление столба жидкости. Это необходимо учитывать при испытании аппарата в горизонтальном положении пробное давление повышают на вели1щну гидростатического давления. [c.186] Перед гидравлическим испытанием производят внутренний осмотр аппарата. Проверяют состояние сварных швов, обращая внимание на такие возможные дефекты, как трещины, надрывы, коррозия стенок, выпучины и др. При положительных результатах осмотра закрывают все люки, заглушают штуцеры и муфты крышки люков и заглушки устанавливают на прокладках и закрепляют все болты или шпильки. [c.186] Вернуться к основной статье