ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Монтаж теплообменников из "Монтаж технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов" На практике наиболее широко распространены вследствие простоты конструкции и изготовления, а также достаточной надежности в эксплуатации кожухотрубчатые теплообменники. Поэтому, почти не рассматривая вопросы монтажа других теплообменников, подробно остановимся на производстве работ по монтажу теплообменников только этого типа. [c.229] В соответствии с действующими техническими условиями на поставку оборудования (МРТУ 2-04-10—63) теплообменники поставляются заводами-изготовителями в собранном виде, испытанными и на прокладках, предусмотренных проектом. Прием аппаратов, фундаментов или постаментов под монтаж, транспортировка аппаратов к месту установки, подъем и установка их в проектное положение, выверка и закрепление установленных теплообменников в основном аналогичны производству этих работ при монтаже цилиндрических аппаратов общего назначения (см. выше). В связи с этим ниже рассмотрены некоторые вопросы монтажа, специфичные для данных аппаратов. [c.229] При приемке аппарата под монтаж проверяют соответствие его чертежам завода-изготовителя, комплектность поставки, а также отсутствие повреждений при транспортировке. При этом обращают внимание на соответствие маркировки теплообменника паспортным данным завода-изготовителя и технологическому проекту, так как кожухОтрубчатые теплообменники внешне очень похожи, но отличаются условиями работы. Приемщик может упустить многие конструктивные факторы (толщина стенки корпуса, материал трубного пучка и др.), поскольку их нельзя определить внешним осмотром аппарата. [c.229] Транспортировка теплообменников от склада к месту монтажа не специфична. Для перевозки можно применять различные автомашины, тракторные тележки, трейлеры и т. п. в зависимости от габаритов и веса аппарата. [c.229] Ревизия теплообменника перед его монтажом —операция довольно редкая и производится при длительном сроке или нарушении условий хранения, а также при наличии явно выраженных дефектов. Разборку, испытание, исправление дефектов и последующую сборку теплообменника рекомендуется выполнять в мастерской, так как при этом необходимо применять грузоподъемные средства для вытаскивания и последующего затаскивания трубного пучка в корпус теплообменника. Ревизию и последующую сборку теплообменника выполняют согласно технической документации завода-изготовителя (паспорту аппарата). При разборке и сборке следует применять пневматические или электрические гайковерты. Это позволяет более равномерно распределить усилия во фланцевых соединениях и получить герметичную конструкцию. Централизация производства этих работ технически и экономически оправдана. [c.230] При установке крышек с разделительными перегородками (многоходовые по пучку теплообменники) необходимо особенно тщательно ставить прокладки под эти перегородки. Отсутствие прокладки или плохая ее установка приводит к нарушению технологического процесса, так как часть потока теплоносителя не проходит по трубному пучку теплообменника. Такой теплообменник практически не пригоден к эксплуатации. Исправление этого дефекта занимает много времени и требует больших затрат. [c.230] Если по проекту в блоке теплообменников технологической установки предусмотрены подъемные средства, то необходимо смонтировать сначала эти конструкции, чтобы использовать их при монтаже аппаратов. Подъем и установку теплообменников на фундаменты или постаменты наиболее целесообразно производить мобильными самоходными кранами, которыми в настоящее время оснащены все монтажные организации. Блоки теплообменников располагают в основном на открытой площадке на различных отметках (на уровне земли или различных ярусах постаментов). [c.230] В связи с увеличением мощностей технологических установок и цехов применяют аппараты, имеющие значительные поверхности теплообмена и, следовательно, большой вес и габариты. Максимальный вес теплообменников, встречающихся в технологических установках, достигает 33—35 тс. Проведенный институтом Баш-ниистрой анализ показал, что почти 70% теплообменников имеют вес до 10 тс, в том числе около 30% весом до 3,2 гс, и лишь 30% от 10 до 30 тс. а весом свыше 30 тс — около 1%. [c.230] Вопросы механизации монтажа теплообменников решаются в проектах производства работ, где учитываются имеюшиеся на площадке строительства механизмы и возможности их использования. [c.231] При установке теплообменников большого веса кранами меньшей грузоподъемности используют два механизма. [c.231] На рис. 131 представлены два варианта подъема при установке теплообменников на уровне земли двумя кранами МКГ-20 (а) или двумя трубоукладчиками ТЛ-15/30 (б). Указанные примеры ни в какой мере не исчерпывают возможных вариантов спаренной работы механизмов. [c.231] При наличии соответствующих такелажных средств и механизмов теплообменники батарейного типа рекомендуется монтировать в сборе укрупненными блоками. На рис. 132 показан подъем гусеничным краном спаренного теплообменника на постамент высотой 6 м. [c.232] Рассмотрим кратко монтаж теплообменников на специальных постаментах. Зачастую такие постаменты бывают многоярусными, так называемого этажерочного типа. Постаменты сооружают преимущественно из сборного железобетона. [c.232] На рис. 133 показан подъем аппаратов на этажерку при помощи самоходных кранов. Для исключения трудоемких работ по затаскиванию аппаратов внутрь этажерки обязательно последовательное совмещение монтажных и строительных работ по соответствующим отметкам сооружаемого постамента. При этом для монтажа сборных железобетонных конструкций можно использовать те же механизмы. [c.233] Укажем теперь некоторые специфические требования к монтажу кожухотрубчатых теплообменников. Выверку гори-зонтальност и установки аппарата следует производить уровнем необходимо проверять исправность спускных устройств трубного и межтрубного пространства, тщательно и полно удалять воду из трубок и корпуса после гидравлического испытания. Выверка и закрепление теплообменников долж ны выполняться таким образом, чтобы обеспечить свободное перемещение передвижной опоры аппарата. Болты в подвижной опоре следует закреплять путем затяжки вручную с фиксацией их контргайками. При этом нужно следить, чтобы зазор болтов в овальных отверстиях был в направлении температурного удлинения корпуса теплообменника. [c.233] Неподвижную опору выбирают, как правило, у-неподвижной трубной решетки аппарата. Под скользящую опору на бетонном фундаменте необходимо закладывать отрезок швеллера или лист, заливаемый в бетон. Перёд установкой аппарата эта поверхность должна очищаться с целью создания лучших условий для скольжения подвижной опоры. [c.233] В кожухотрубчатых теплообменниках с диаметром корпуса более 800 мм обе опоры закрепляют на фундаменте корпуса неподвижно температурные напряжения в корпусе компенсируют скользящей лапой с продолговатым отверстием у одной из опор. Все обвязочные трубопроводы в блоке теплообменников выполняют таким образом, чтобы создать условия для вытаскивания трубного пучка при ремонтных работах в процессе эксплуатации. [c.233] Монтаж теплообменников на этажерке (постаменте) при помощи кранов. [c.233] Вернуться к основной статье