ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Химическое оксидирование из "Оксидирование и фосфатирование металлов Издание 3" Химическим путем на алюминии в его сплавах могут быть получены оксидные и оксидно-фосфатные пленки. [c.25] Температура раствора 80—100° С, продолжительность оксидирования 3—20 мин. [c.26] Температура раствора 15—25° С, продолжительность оксидирования 8—10 мин. [c.26] При работе с раствором 2 по мере его выработки повышают температуру до 90—100° С и увеличивают продолжительность оксидирования до 15—20 мин. [c.26] При приготовлении растворов хромовокислый натрий и фторсиликат натрия растворяют отдельно в горячей воде, после чего вводят остальные компоненты. [c.26] При отсутствии хромовокислого натрия он может быть получен из хромового ангидрида или калиевого хромпика. Для этого к раствору, содержащему 25 г/л СЮ, или 12 г л К2СГ2О7 добавляют в первом случае 7,4 г, а во втором случае 3,7 г NaOH. По окончании реакции раствор будет содержать 15 г Naa rOi. [c.26] После химической обработки изделия промывают сначала в водопроводной, а затем в теплой воде и сушат в термостате или обдувкой сжатым воздухом. Температура промывной воды и воздушной среды во время сушки должна быть 50—60° С (при более высокой температуре ухудшается качество пленок, а иногда происходит их разрушение). [c.26] Качзство оксидных пленок значительно ухудшается в случае нарушения состава раствора и режима работы. При чрезмерно большой концентрации щелочи или высокой температуре образуются рыхлые пленки. Значительное увеличение продолжительности оксидирования может привести к растравливанию металла. При малой концентрации в растворе щелочи или при низкой температуре образуются тонкие пленки, имеющие цвета побежалости. [c.26] Для получения оксидных пленок с повышенной адгезией к лакокрасочным покрытиям рекомендуется применять менее концентрированный оксидировочный раствор, содержащий 20 г/л Nag O и 5 г/л КгСгО. Оксидирование ведут при температуре 65° С в течение 20 мин. [c.26] Температура раствора 20—25° С, продолжительность обработки 10—15 мин. [c.27] В указанном растворе получаются пленки светло-зеленого цвета. При повышении температуры или увеличении продолжительности оксидирования окраска пленки становится неравномерной, появляются пятна. [c.27] Сразу после получения оксиднофосфатный слой чувствителен к воздействию водяного пара, который вызывает появление на пленке пятен. Поэтому после оксидирования и промывки в воде необходимо удалить остатки влаги с поверхности изделий сжатым воздухом и лишь потом помещать их в сушильный шкаф. Сушку ведут при температуре 50-60° С с циркуляцией теплого воздуха. [c.27] Контроль оксидировочного раствора состоит в его периодическом анализе на содержание Н3РО4, СгО, и Р. По данным литературы, оптимальное соотношение концентраций СгОз Р составляет 0,2—0,4. [c.27] Получение тонких слабо окрашенных пленок может быть вызвано низкой концентрацией компонентов раствора. Сползание пленки вызывается слишком длительным оксидированием или высокой температурой сушки. [c.27] Недоброкачественные пленки могут быть сняты с поверхности изделий обработкой в течение 5—10 мин в растворе, содержащем 150 г л СгОз, при температуре 90— 95° С. [c.27] Температура раствора 45—50° С, продолжительность обработки 1—2 мин. [c.27] При использовании оксидно-фосфатных пленок в качестве грунта под лакокрасочные покрытия окраску следует проводить непосредственно после оксидирования, так как продолжительный перерыв между этими операциями приводит к ухудшению прочности сцепления лака с оксидированной поверхностью. [c.28] Температура раствора 25—35° С, продолжительность обработки 0,5—1 мин. [c.28] По мере выработки раствора продолжительность оксидирования увеличивают до 1—3 мин. Раствор обычно не анализируют при работе, но периодически заменяют свежим. [c.28] Оксидированные изделия промывают водопроводной и затем теплой водой и сушат сначала теплым сжатым воздухом, а потом в сушильном шкафу при температуре 50— 60° С в течение 3—4 ч. Оксидная пленка имеет светло-желтую радужную окраску. [c.28] Вернуться к основной статье