ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Палладий из "Электролитические и химические покрытия" Гальванические покрытия металлами платиновой группы, пожалуй, больше, чем золото и серебро, имеют функциональное назначение. Хотя их удельное и переходное электрическое сопротивление выше, чем золота и серебра, стабильность последнего параметра в жестких условиях, включая повышенную температуру, стойкость против механического и эррозионного износа, а также хорошие антикоррозионные свойства делают платиновые металлы трудно заменимыми при изготовлении ряда изделий, в особенности коммутационных элементов. Защитные свойства покрытий определяются их пористостью и поэтому при разработке соответствующих технологических процессов особое внимание уделяется получению беспористых покрытий малой толщины. Последнее обстоятельство связано как с экономическим фактором, так и с тем, что вследствие больших внутренних напряжений, в особенности у родия, по мере увеличения толщины осадка в нем могут возникнуть микротрещины. [c.184] Электрокристаллизация платиновых металлов происходит со значительной катодной поляризацией и сопровождается выделением водорода, который частично сорбируется покрытием. По убывающей склонности к сорбции водорода эти металлы располагаются в следующий ряд палладий иридий родий пла-тина рутений осмий. Чистый металлургический палладий может поглотить водород в объеме, в несколько сот раз превышающем его собственный. Палладию свойственна также высокая каталитическая активность, что является причиной использования его в процессах металлизации диэлектриков. С другой стороны, это свойство неблагоприятно сказывается при контакте палладия с органическими материалами, в том числе с нитроэмалями, перхлорвиниловой смолой, эпоксидными компаундами, клеем БФ, бакелитовым лаком, особенно в герметизированном объеме, что приводит к повышению его переходного электрического сопротивления. [c.184] Электролиты на основе аминохлоридного комплекса различаются главным образом по концентрации основного компонента, причем увеличение ее так же, как понижение плотности тока, приводит к повышению выхода металла по току (рис. 12.1). Внутренние напряжения в покрытии увеличиваются с ростом его толщины, концентрации в растворе палладия и катодной плотности тока. Рассеивающая способность аминохлоридных электролитов ниже, чем фосфатных. [c.185] Палладиевые покрытия толщиною до 50—70 мкм, прочно сцепленные с основой, могут быть получены в сульфаматном электролите состава (г/л) 10—14 соли палладия (в пересчете на металл), 50—55 ЫН4С1, 40—80 МаМОг, 80—100 сульфамата аммония или 70—100 сульфаминовой кислоты, аммиака — до pH 8,5— 8,7. Электролиз ведут при / = 0,54-1,5 А/дм и / = 304-32 °С [95, с. 94]. Выявлено, что недостаточная концентрация хлорида аммония приводит к получению темно-серых покрытий, иногда отслаивающихся от основы. Уменьшение концентрации палладия по отношению к оптимальной вызывает появление микротрещин в покрытии, а превышение — недостаточно прочное сцепление с основой. Добавка нитратов способствует формированию полублестящих осадков, уменьшает возможность появления микротрещин. [c.187] По принятой методике более высокий процент соответствует большей пластичности образцов. Очевидно, что покрытия, полученные в электролите 2, целесообразно использовать для защиты деталей от коррозии и увеличения износостойкости, а в электролите 1 — для повышения твердости рабочей поверхности и декоративной отделки изделий. [c.188] Электролитическое осаждение палладия совместно с такими металлами, как никель, кобальт, индий, улучшает эксплуатационные характеристики, прежде всего износостойкость покрытий, позволяя одновременно снизить расход металла платиновой группы. Износостойкость сплава, содержащего 25 % никеля, в 10 раз выше, чем чистого палладия, сплава, содержащего 25 % кобальта,— в 20 раз выше [129]. Введение легирующей добавки индия понижает не только фрикционный износ, но и каталитическую активность палладия, что особенно важно при работе изделий в контакте с органическими материалами. [c.189] Вернуться к основной статье