ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Защита алюминиевых сплавов при контурном травлении из "Защита изделий из алюминия и его сплавов лакокрасочными покрытиями" С начала 50-х годов широкое применение в промышленности приобрел метод контурного размерного травления (химического фрезерования), заключающийся в вытравливании металла с поверхности на определенную глубину по заданному контуру. Этим методом можно заменить механическую обработку деталей самых разнообразных форм и габаритов, а также получить точность обработки 0,05 мм. [c.140] Контурное травление позволяет использовать в конструкциях монолитные детали и панели, не требующие клепки или сварки, а также применения дополнительных элементов жесткости. На панелях можно оставлять выступающие полосы, предназначенные для соединения панелей при их сборке. Кроме того, можно уменьшить до заданных пределов массу штампованных деталей, а также поковок и деталей, полученных глубокой вытяжкой. [c.140] При погружении изделий из алюминиевых сплавов в раствор щелочи выделяется газообразный водород и образуется водорастворимый алюминат натрия, который подвергается гидролизу, приводящему к регенерации щелочи и выпадению в осадок окиси алюминия. [c.141] По сравнению с механическим фрезерованием контурное травление не ухудшает прочностных свойств металла. Однако чистота обработки поверхности снижается примерно на два класса (4-й—5-й класс). [c.141] Обычно требуемая глубина контурного травления не превосходит 6 мм, но можно достигнуть глубины 25 мм [19, с. 192]. Скорость травления 0,4—0,5 мм/ч. [c.141] Поверхность металла должна быть тщательно подготовлена к контурному травлению, обезжирена и протравлена, а в ряде случаев и подвергнута анодному окислению для улучшения адгезии с лакокрасочным покрытием в процессе контурного травления. [c.141] Для защиты участков, не подлежащих травлению, необходимо подобрать такие лакокрасочные материалы, которые можно легко и быстро наносить на поверхность и которые надежно защищают металл в процессе травления, обеспечивают получение требуемого контура с правильной формой переходной поверхности от невы-травленных к вытравленным участкам и легко удаляются с поверхности металла после травления. [c.141] В качестве метода нанесения лакокрасочных материалов пользуются преимущественно пневматическим распылением (реже кистью). Лакокрасочные материалы наносят пятью-шестью слоями, чтобы гарантировать непроницаемость покрытия для электролита. Обычно вначале наносят один-два слоя грунтовки, обеспечивающей нужную адгезию покрытия в процессе травления, а сверху наносят четыре-пять слоев покрывного лакокрасочного материала, обладающего хорошей щелоче-стойкостью. Общая толщина покрытия от 80 до 220 мкм. [c.141] В результате контурного травления образуется переходная поверхность, сечение которой показано на рис. 11. Отношение длины участка травления под пленкой а к глубине травления к называется фактором травления /, являющимся одним из основных показателей процесса [20]. В зависимости ог конструкции деталей устанавливается необходимое значение например, для монолитных панелей рекомендуется /=1, а для тонкой листовой обшивки с более плавным переходом — /=1,2—7,0. [c.142] Выбор лакокрасочного покрытия имеет большое значение для формы переходной поверхности. При очень жестком покрытии с высокой адгезией выделяющийся водород собирается под нависающим покрытием и задерживает дальнейшее травление на границе металла с покрытием, вследствие чего получается некачественная переходная поверхность. Если же покрытие имеет недостаточную адгезию к металлу, выделяющийся водород может отслоить его от металла, и щелочью будут протравлены те участки, которые должны быть защищены. Наилучшим является покрытие достаточно хрупкое, чтобы отламываться, или достаточно гибкое, чтобы отгибаться вверх, когда металл под ним растравлен, чтобы таким образом был дан свободный выход выделяющемуся газу [21]. [c.142] Таким образом, в то время как при травлении покрытие должно быть прочно сцепленным с металлом, после травления оно должно иметь небольшую адгезию к металлу и достаточную прочность на разрыв, чтобы его можно было легко отслоить в виде пленки от металлической поверхности. [c.143] Для зашиты участков поверхности при контурном травлении применяют следующие виды лакокрасочных покрытий [14, с. 360 22]. [c.143] Этилцеллюлозное покрытие. Перед нанесением этилцеллюлозного лака ЭЦ-550 (бывш. Э-1) поверхность обезжиривают растворителем 645 или смывкой СД специальной, а затем подвергают анодному окислению вследствие слабой адгезии покрытия к металлу. Лак разбавляют растворителем 645 до рабочей вязкости 40—60 с по ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) при 18—20 °С и наносят распылением несколькими толстыми слоями с последующей сушкой каждого слоя при 12—35 °С в течение 45—60 мин. Последний слой сушат при 12— 35 °С в течение 16—20 ч или при 80 °С — 2 ч. Общая толщина покрытия 80—100 мкм. После травления покрытие удаляют отслаиванием. Допустимая глубина травления 4 мм. [c.143] Фактор травления для плакированных и неплакированных сплавов Д16 и В95 и неплакированного сплава АМгб равен 2,0—3,0 и мало меняется от содержания едкого натра и алюминия в растворе. [c.143] Перхлорвиниловые грунтовку ХВ-062 (бывш. ВГ-2) и лак ХВ-782 (бывш. ВЛ-2) наносят на обезжиренную поверхность, не подвергая ее анодному окислению. Грунтовку и лак разбавляют растворителем Р-4 или Р-5 до рабочей вязкости грунтовки 5—6 с, лака 4,5—5,5 с по ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) при 18—20 °С. Наносят распылением грунтовку 1—2 слоями, лак 2—4 слоями с последующей сушкой каждого слоя при 12—35 °С в течение 45—60 мин. [c.144] Общая толщина покрытия 120—160 мкм. Допустимая глубина травления 5 мм. После травления покрытие удаляют отслаиванием. [c.144] По шаблону ножом с электронагревателем прорезают покрытие и отслаивают его с участков, подлежащих защите от травления. На эти участки распылением наносят 1—2 слоя грунтовки ВЛ-02 с заходом на участки с нанесенным ранее покрытием, после чего на всю поверхность наносят 3—4 слоя лака ХСЛ. Вместо одного слоя лака ХСЛ можно наносить 1—2 слоя грунтовки ХС-010, чтобы улучшить адгезию грунтовки ВЛ-02 и лака ХСЛ. [c.145] Вернуться к основной статье