ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пуск установки из "Технология разделения углеводородных газов" Правильный пуск в работу ГФУ в значительной степени определяет ее нормальную эксплуатацию. Последовательность пусковых операций в основном сохраняется для ГФУ разных типов. Поэтому в качестве примера приведен пуск после планового ремонта абсорбционно-газофракционирующей установки, схема которой была приведена на рис. 15 (см. стр. 71). [c.163] Перед пуском установки ее территория должна быть очищена от мусора, освобождены лестничные марши, подступы к противопожарному инвентарю, закрыты канализационные лотки и колодцы. На оборудовании и трубопроводах обновляют номера и надписи, указывающие назначение, рабочие условия, среду и направление движения потока. [c.163] Вывешивают на рабочих местах инструкции по технике безопасности, выписки из технологического регламента и нормы технологического режима, приготавливают к работе вахтовые журналы, журналы анализов продуктов и операторный лист. [c.164] Проверяют подключение установки к общезаводскому хозяйству трубопро1воды технологических потоков, паро-воздух- и конденсатапроводы, трубопроводы свежей, оборотной и питьевой воды м других хладоагентов, топливные линии, промышленную и бытовую канализацию, линии сброса некондиционных продуктов в сырьевые резервуары. Аппараты и трубопроводы, работающие при давлении, должны быть освидетельствованы инспектором Госгортехнадзора нужно провести гидроиспытание их на давление, превышающее рабочее, по действующим. правилам. [c.164] Гидравлическое испытание печей проводится после ремонта. Необходимо отрегулировать и испытать отдельно от аппаратов предохранительные клапаны, что следует зафиксировать актом. Проверить исправность манометров и соответствие их шкал пределам измерения, опломбировать манометры. [c.164] По ходу движения технологических потоков снимают заглушки, отглушают неработающие аппараты и трубопроводы (все установленные и онятые заглушки регистрируют в специальном журнале). [c.164] Следующим эташо.м подготовки установки к пуску является прием энергетических ресурсов, что согласуется с диспетчером завода и соответствующей службой завода. [c.164] Сжатый воздух для приборов КИП а поступает с централыной воздушной компрессорной завода. Воздухопроводы рассоединяют с фильтром для удаления из них грязи и воды. После очистки воздухопроводы герметизируют. Воздух к приборам подается при включенном регуляторе давления воздуха. После принятия воздуха приступают к проверке контрольно-измерительных приборов. [c.164] Для приема водяного пара на устансивку закрывают вентили на линиях подачи пара к аппаратам и открывают все дренажные вентили на паропроводах и конденсационных горшках. Снимают заглушки с общезаводской магистрали и приоткрывают на Д оборота паровую задвижку. Паром медленно прогревают систему паропроводов. Удаляют конденсат, предотвращая образование гидравлических ударов, до появления в дренажах сухого чистого пара. По мере прогревания системы постепенно увеличивают расход пара, включают в работу регулятор давления и расходомер. [c.165] Дальше проверяют работу электродвигателей компрессоров, вентиляторов и насосо1В, питание электроэнергией контрольно-измерительных приборов. После устранения дефектов принимают электроэнергию на установку. Одновременно проверяют работу приточной и вытяжной вентиляции. [c.165] Проверяют работоспособность всей системы пробным пуском установки на воде. Затем эту воду выводят, и систему продувают воздухом до полного удаления воды. После этого систему трубопроводов и аппаратов проверяют на герметичность, продувая и опрессовывая ее воздухом при рабочем давлении. Система выдерживается при таком давлении не менее 2 ч. Если падение давления в системе не более 0,2% от рабочего, система считается достаточно герметичной и готовой к пуску. В противном случае необходимо найти утечку, устранить ее и вновь систему оирессовать. [c.165] Принимают на установку сырье и реагенты для очистки сырья и готовой продукции. Емкости и отстойники заполняют сырьем до рабочего уровня. Закачивают сырьё в абсорбер и включают в работу регулятор расхода (рис. 15, стр. 71). При появлении рабочего уровня абсорбер 1 включают в работу, для чего открывают задвижки на входе и выходе сырья в подогреватель и на входе паров из него в отгонную секцию абсорбера. [c.166] Проверяют готовность к работе блока очистки сырья. Включают в работу контрольнопиэмерительные приборы (регуляторы уровня, расхода сырья, да-вления, температуры низа абсорбера, сигнализаторы уровня воды и регистратор температуры в абсорбере) и сырьевые насосы, при этом необходимо следить за уровнем в подогревателе абсорбера. При появлении в подогревателе 2 рабочего уровня в межтрубном пространстве начинают подавать теплоноситель. Для этого открывают задвижку на линии выхода парового конденсата из подогревателя и медленно, во избежание гидравлического удара, открывают задвижку на линии входа пара в подогреватель. Включают в работу регулятор температуры сырья на выходе из подогревателя. В таком же порядке пускают в работу все додогреватели. [c.166] Температуру в нижней части абсорбера поднимают до 70 °С со скоростью 10—12 °С в 1 ч. Поднимая температуру, включают в работу клапан, регулирующий давление на выходе сухого газа из аккумуляторов (на схеме не показаны). В холодильники 3 додают воду и налаживают циркуляцию промежуточных охлаждений фракционирующей части аппарата. После этого подключают в работу клапаны, регулирующие расходы потоков охлаждений. [c.166] Давление в абсорбере доводят до 1,1—1,4 МПа. Как только в аккумуляторе появится уровень жидкости, ее откачивают в емкость, включают сигнализатор уровня в аккумуляторе. За счет подачи сырья в нижней части абсорбера поддерживается нормальный уровень. При давлении в абсорбере 1,1—1,4 МПа, температуре низа 65—80 °С и верха не более 45 °С отбирают пробы верхнего (сухого газа) и нижнего продуктов. [c.166] Одновременно с выводом на режим фракционирующего абсорбера подготавливают к выводу на режим ректификационную колонну 4. Для этого открывают задвижки по ходу сырья в подогреватель 2 и на выходе из него в колонну. Включают в работу регуляторы уровня и расхода сырья в колонне. Колонну заполняют сырьем до рабочего уровня. Подают пар в подогреватель 2 и оборотную воду в конденсатор-холодильник 3. Налаживают циркуляцию сырья через печь 5. Зажигают форсунки печей, включают в работу клапаны, регулирующие расход продукта на входе в печь и температуру продукта на выходе из печи. [c.167] Поднимают температуру нижней части колонны до 135—155°С со скоростью 10—12°С в 1 ч. Одновременно включают в работу клапаны, регулирующие давление в колонне давление в колонне доводят до 0,75—1,00 МПа. При появлении продукта в емкости 6 подают холодное орошение в колонну и включают в работу регулятор температуры в верхней части колонны. При 0,75— 1,00 МПа и 52—63°С в верхней части колонны и 0,78— 1,05 МПа и 135—155 °С в нижней отбирают пробы верхнего (пр опа1н-1бутановой фракции) и нижнего продуктов (пентан-гексановой фракции). [c.167] Аналогично подключают в работу колонну 7. При выводе на режим обеих ректификационных колонн верхний продукт колонны 4 и нижний продукт колонны 7 насосами откачиваются по линии нетоварной продукции в сырьевой резер1вуар. После вывода колонн на режим налаживается поступление пропан-бутановой фракции в колонну 9 и пентан-гексановой в колонну 13. [c.167] Вернуться к основной статье