ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общие сведения по лабораторным (стандартным) методам испытаний из "Крепление резины к металлам Издание 2" Прочность крепления резины к металлу является важной характеристикой, позволяющей количественно судить об адгезии резины к металлу, о возможности применения данного метода крепления в промышленности и производить расчеты резино-металлических деталей. [c.70] Прочность крепления к металлу определяют различными методами в разных условиях, а именно в лабораторных условиях на специальных резино-металлических образцах или на производственных деталях при помощи стендовых испытаний путем испытания резино-металлических деталей в эксплуатационных условиях. [c.70] Каждый вид испытаний имеет свои преимущества и недостатки. Следует учесть, что производство резино-металлических деталей является новой отраслью промышленности (существующей всего 25—30 лет) и поэтому методы испытаний резино-металлических образцов и деталей еще не сложились окончательно. Еще не удалось разработать таких методов определения адгезии, которые позволяли бы судить о прочности связи резины с металлом без разрушения образца или детали. Поэтому, определяя прочность крепления резины с металлом разрушением некоторого числа образцов или деталей, устанавливают прочностные показатели только у этих образцов или деталей, полагая, что и у остальных, неиспытанных образцов и деталей такие же показатели прочности. На этом принципе основан и заводской контроль резино-металлических изделий, который сводится к выборочному испытанию определенного процента изделий от каждой партии. По данным, полученным в результате испытаний, судят о качестве всей партии. [c.70] Однако такие испытания в значительной мере являются условными, упрощенными и не воспроизводящими тех действительных условий, в которых находятся резино-металлические детали при эксплуатации. [c.71] В большей части лабораторных испытаний деталь заменяется специальным образцом, комплексные нагрузки — простыми, переменные нагрузки — постоянными, мгновенные нагрузки — постепенными, небольшие деформации — разрушающими, переменные температуры — постоянными температурами и т. д. Чтобы приблизить условия испытания деталей и образцов к условиям работы их в эксплуатации, в последнее время упрощенные виды испытаний дополняют другими, более сложными, в которых резино-металлические образцы подвергаются одновременно нескольким видам усилий, испытывают многократные деформации, но небольшие и притом переменного знака. Длительность испытаний подобного рода значительно возрастает, и для проведения их требуется установка специальных и более сложных машин. [c.71] Преимуществом лабораторных методов испытаний является то, что они были стандартизованы в отдельных странах раньше других методов, а в настоящее время ведется работа по стандартизации этих методов в международном масштабе (ИСО). Поэтому они позволяют сравнивать результаты работ, ведущихся по креплению, в разных странах. [c.71] Для определения прочности крепления резины к металлу у серийных деталей отдельные резино-металлические детали испытывают в лаборатории при помощи специальных приспособлений на более мощных динамометрах. [c.71] В лабораторных условиях резино-металлические образцы готовят более тщательно, чем детали на производстве. Кроме того, размеры образцов меньше и форма их проще, поэтому показатели прочности крепления, определяемые на них, значительно выше и воспроизводимость этих показателей лучше, чем показателей прочности, определяемых на производственных деталях. [c.71] Окончательное суждение о пригодности метода крепления для применения его при изготовлении промышленных резино-металлических деталей получают, проводя испытания опытной партии их на машинах в эксплуатации. Такие испытания выявляют недостатки не только в креплении резины к металлу, но и в конструкции детали, отчего часто происходит преждевременное разрушение деталей несмотря на высокую прочность крепления. [c.72] Испытания на прочность крепления резино-металлических деталей, проводимые в лабораторных условиях, на стендах и в эксплуатации, носят самый разнообразный характер и обычно определяются техническими условиями, заключаемыми потребителем и заводом-изготовителем. Результаты таких испытаний в каждом отдельном случае интересны, но трудно сравнимы, так как назначение, форма и размеры деталей чрезвычайно различны, и поэтому приводить эти результаты в данной книге нецелесообразно. [c.72] Необходимо отметить, что при научно-исследовательских работах по адгезии полимеров кроме описываемых ниже прикладных методов испытаний применяются специальные приборы — адгезиометры . Эти приборы основаны на измерении усилий или работы при отрыве (отслаивании или сдвиге) пленок полимеров от металлов или от полимеров. [c.72] Лабораторные методы определения прочности крепления на отрыв, сдвиг и отслаивание обычно проводят на специальных резино-металлических образцах. Прилагаемые усилия измеряют при помощи динамометра. Критерием прочности крепления резины к металлу является величина усилия, вызывающего разрушение образца. [c.72] Показатель прочности крепления на отрыв и сдвиг выражается величиной нагрузки, приходящейся при разрушении образца на квадратный сантиметр площади его поперечного сечения (в кгс1см ), а показатель прочности крепления на отслаивание — нагрузкой на сантиметр ширины отслаиваемой полоски (в кгс1см). [c.72] Испытания на отрыв, сдвиг и отслаивание в настоящее время стандартизованы. [c.72] В ряде случаев проводятся специальные испытания резино-металлических образцов и деталей для определения прочности крепления резины к металлу в различных средах (например, в маслах, органических растворителях), при пониженных температурах (морозостойкость крепления), при повышенных температурах (температуростойкость крепления) и т. п. [c.73] Следует иметь в виду, что прочность крепления, которую измеряют на образцах при испытаниях, всегда значительно меньше прочности крепления, вычисленной для данной системы. Это явление обусловлено рядом факторов недостаточной чистотой поверхностей резин и металлов, что вызывает неполную их смачиваемость клеем, физическими свойствами пленок клеев, дополнительными напряжениями, возникающими в местах крепления, и т. п. . [c.73] Вернуться к основной статье